Informacje o zleceniach produkcyjnych

Zlecenia produkcyjne służą do zarządzania konwersją zakupionych materiałów na wyprodukowane towary. Zlecenia produkcyjne kierują pracę przez różne centra robocze lub maszynowe na hali produkcyjnej.

Przed przystąpieniem do produkcji większość firm planuje dostawy, zazwyczaj raz w tygodniu, aby obliczyć, ile zleceń produkcyjnych i zamówień zakupu należy wykonać, aby zaspokoić popyt na sprzedaż w tym tygodniu. Zamówienia zakupu dostarczają składniki, które są wymagane zgodnie z BOM produkcji do produkcji towarów końcowych.

Zlecenia produkcyjne są centralnymi składnikami funkcjonalności produkcyjnej aplikacji i zawierają następujące informacje:

  • Produkty planowane do produkcji
  • Materiały potrzebne do realizacji planowanych zleceń produkcyjnych
  • Produkty, które właśnie zostały wyprodukowane
  • Materiały, które zostały już wybrane
  • Produkty, które zostały wyprodukowane w przeszłości
  • Materiały, które były używane w poprzednich operacjach produkcyjnych

Zlecenia produkcyjne są punktami wyjścia dla:

  • Planowanie przyszłej produkcji
  • Kontrolowanie bieżącej produkcji
  • Śledzenie gotowej produkcji

Tworzenie zleceń produkcyjnych

Zlecenia produkcyjne można tworzyć na zasadzie zamówienia po zamówieniu ręcznie ze strony Zlecenie produkcyjne lub generować na stronach Planowanie zamówienia sprzedaży lub Planowanie zamówień. Wiele zamówień jest tworzonych na stronie Arkusz planowania.

Zlecenia produkcyjne są tworzone na podstawie informacji z:

  • Elementy
  • Produkcyjne BOM
  • Marszrut
  • Centra maszynowe
  • Centra robocze

Ograniczenia dotyczące tworzenia zleceń produkcyjnych

Zlecenia produkcyjne są automatycznie rezerwowane i śledzone do źródła, gdy:

Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Śledzenie relacji między popytem a podażą.

Zlecenia produkcyjne utworzone w inny sposób nie są automatycznie rezerwowane i śledzone.

Stan zlecenia produkcyjnego

Stan zlecenia produkcyjnego określa zachowanie zlecenia produkcyjnego w aplikacji. Forma i treść produkcji podyktowana jest statusem zamówienia. Zlecenia produkcyjne są wyświetlane na różnych stronach w zależności od ich stanu. Nie można ręcznie zmienić stanu zlecenia produkcyjnego; Należy użyć funkcji Zmień stan w pojedynczym zleceniu produkcyjnym lub w oknie Zmień stan zlecenia produkcyjnego.

Symulowane zlecenie produkcyjne

Symulowane zlecenie produkcyjne jest unikatowe na podstawie następujących cech:

  • Jak sama nazwa wskazuje, jest to symulacja, a jej głównym celem jest wycena i kalkulowanie kosztów - na przykład, gdy dział badań i rozwoju chce uzyskać kosztorys proponowanego przedmiotu. Symulowane zlecenie produkcyjne służy jako przykład zlecenia produkcyjnego.
  • Nie wpływa to na planowanie zamówień. Planowanie (MPS i MRP) nie uwzględnia ani nie ma na nie wpływu symulowane zlecenia produkcyjne. Ponadto symulowane zlecenie produkcyjne nie może być używane jako szablon, ponieważ znika po zmianie jego stanu.

Planowane zlecenie produkcyjne

Planowane zlecenie produkcyjne jest unikatowe ze względu na następujące cechy:

  • Można automatycznie utworzyć planowane zlecenie produkcyjne na podstawie zamówienia sprzedaży.
  • Planowane zlecenia produkcyjne są podobne do zwolnionych zleceń produkcyjnych i zapewniają dane wejściowe do planowania wymagań dotyczących wydajności, pokazując całkowite wymagania dotyczące wydajności według centrum roboczego lub centrum maszyn.
  • Planowane zlecenie produkcyjne stanowi najlepsze oszacowanie przyszłego obciążenia centrum roboczego lub obciążenia centrum maszyny na podstawie dostępnych informacji. Zazwyczaj są one generowane na podstawie planowania, ale można je również tworzyć ręcznie. Ponieważ są one usuwane podczas kolejnych pokoleń planowania, ręczne tworzenie nie jest praktyczne.
  • Ich generowanie w planowaniu skutkuje sugerowanym "planowanym wydaniem zamówienia", które obejmuje ilość, datę wydania i termin ukończenia. Logika systemu planowania opiera się na systemie uzupełniania, zasadach zmiany kolejności i modyfikatorach kolejności, które napotyka w procesie planowania wymagań netto.
  • Aby zobaczyć ich wpływ, spójrz na obciążenie dla każdego centrum roboczego lub centrum maszyn na marszrutie planowanego zlecenia produkcyjnego.

Firma planuje zlecenie produkcyjne

Planowane zlecenie produkcyjne firmy jest wyjątkowe ze względu na następujące cechy:

  • Można automatycznie utworzyć zaplanowane zlecenie produkcyjne firmy na podstawie zamówienia sprzedaży.
  • Firma planuje zlecenie produkcyjne działa jako symbol zastępczy w harmonogramie planowania dla niektórych przyszłych zadań zwolnionych na podłogę.
  • Zaplanowane zlecenie produkcyjne firmy można wygenerować na podstawie planowania lub utworzyć ręcznie lub na podstawie zamówień sprzedaży. Nie są one usuwane podczas późniejszego planowania.
  • Ich generowanie w planowaniu skutkuje sugerowanym "planowanym wydaniem zamówienia", które obejmuje: ilość, datę wydania i termin ukończenia. Logika systemu planowania opiera się na systemie uzupełniania, zasadach zmiany kolejności i modyfikatorach kolejności, które napotyka w procesie planowania wymagań netto.
  • Aby zobaczyć ich wpływ, spójrz na obciążenie dla każdego centrum roboczego lub centrum maszyn na marszrutie planowanego zlecenia produkcyjnego firmy.

Zwolnione zlecenie produkcyjne

Zwolnione zlecenie produkcyjne jest unikatowe na podstawie następujących cech:

  • Można automatycznie utworzyć zwolnione zlecenie produkcyjne na podstawie zamówienia sprzedaży.
  • Zwolnienie zlecenia produkcyjnego nie musi oznaczać, że materiały zostały wybrane lub zadanie zostało fizycznie przeniesione do pierwszej operacji.
  • W środowisku MTO (Make-to-Order) nie jest niczym niezwykłym tworzenie zwolniona zlecenia produkcyjnego natychmiast po wprowadzeniu zamówienia sprzedaży.
  • Rzeczywiste zużycie materiału i dane wyjściowe produktu można rejestrowane ręcznie za pomocą zwolnione zlecenie produkcyjne. Ponadto automatyczne płukanie zużycia i produkcji produktu występuje tylko w przypadku zwolnionych zleceń produkcyjnych.

Gotowe zlecenie produkcyjne

Gotowe zlecenie produkcyjne jest unikatowe na podstawie następujących cech:

  • Gotowe zlecenie produkcyjne to zazwyczaj takie, które zostało wyprodukowane.
  • Ukończenie zlecenia produkcyjnego jest ważnym zadaniem w ukończeniu cyklu życia kalkulującego koszty wytwarzanego towaru. Kończąc zlecenie produkcyjne, można dostosować i uzgodnić kalkulaty kosztów.
  • Gotowe zlecenia produkcyjne są używane do raportowania statystycznego i wspierania możliwości śledzenia innych zamówień (na przykład sprzedaży, produkcji i zakupu). Możliwość śledzenia z powrotem do gotowego zlecenia produkcyjnego umożliwia przeglądanie szczegółowej historii.
  • Gotowych zleceń produkcyjnych nigdy nie można zmienić.

Realizacja zleceń produkcyjnych

Po utworzeniu i zaplanowaniu zlecenia produkcyjnego musi ono zostać zwolnione na halę produkcyjną w celu wykonania. Podczas realizacji zlecenia rejestrujesz:

  • Materiały zebrane lub zużyte
  • Ile czasu poświęcono na pracę nad zamówieniem
  • Ilość wyprodukowanego towaru macierzystego

Informacje te można rejestrować ręcznie lub za pomocą automatycznego raportowania, zgodnie z konfiguracją w polu Metoda płukania towaru i centrum roboczego.

Zużycie materiału

Aplikacja oferuje wiele opcji, w jaki sposób firma produkcyjna może chcieć rejestrować zużycie materiałów. Na przykład zużycie materiału może być rejestrowane ręcznie, co może być pożądane w przypadku częstych wymian komponentów lub większego niż oczekiwano złomu.

Zużycie materiałów może być przetwarzane za pośrednictwem dziennika zużycia,ale może być również rejestrowane automatycznie przez aplikację, znane jako automatyczne raportowanie (płukanie). Metody raportowania są następujące:

  • Ręcznie
  • Naprzód
  • Do tyłu

Ręczne raportowanie zużycia używa arkusza zużycia do określania pobrania materiałów.

Raportowanie zużycia w przyszłości zakłada, że oczekiwana ilość wszystkich materiałów dla całego zamówienia jest zużywana w momencie wydania zlecenia produkcyjnego, chyba że używa się kodów łączy routingu. W przypadku korzystania z kodów łączy routingu materiał zużyty po rozpoczęciu etapu operacyjnego jest rejestrowany w arkuszu danych wyjściowych. Aby przepłukać całe zlecenie produkcyjne, musisz wykonać dwie czynności:

  • Wszystkie towary w BOM produkcji najwyższego poziomu muszą mieć wybrane płukanie do przodu na odpowiedniej karcie towaru.
  • Wszystkie kody łączy routingu w produkcyjnym BOM muszą zostać usunięte.

Raportowanie zużycia wstecznego rejestruje rzeczywistą ilość wszystkich materiałów odebranych lub zużytych, gdy stan zlecenia produkcyjnego zostanie zmieniony na Zakończone, chyba że używa się kodów łączy routingu. W przypadku korzystania z kodów łączy routingu materiał jest zużywany po zarejestrowaniu ilości towaru nadrzędnego dla kroku operacyjnego w arkuszu danych wyjściowych.

Po odświeżeniu zlecenia produkcyjnego metoda płukania jest kopiowana z karty towaru. Ponieważ metoda płukania dla każdego składnika zlecenia produkcyjnego kontroluje sposób i czas rejestrowania zużycia, ważne jest, aby pamiętać, że można zmienić metodę płukania dla określonych towarów bezpośrednio w zleceniu produkcyjnym.

Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Flush Components According to Operation Output

Produkcja

Aplikacja zapewnia możliwość śledzenia, ile czasu spędza się na pracy nad zleceniem produkcyjnym, oprócz rejestrowania wyprodukowanej ilości. Informacje te mogą pomóc w dokładniejszym określeniu kosztów produkcji. Ponadto producenci korzystający ze standardowego systemu kalkulowania kosztów mogą chcieć rejestrować rzeczywiste informacje, aby pomóc im w opracowaniu lepszych standardów.

Dane wyjściowe mogą być przetwarzane za pośrednictwem arkusza wyjściowego,ale mogą być również rejestrowane automatycznie przez aplikację. Aplikacja kopiuje metodę płukania z centrum maszyny lub karty centrum roboczego do routingu zlecenia produkcyjnego podczas odświeżania. Podobnie jak w przypadku zużycia materiałów, istnieją trzy metody raportowania wyników:

  • Ręcznie
  • Naprzód
  • Do tyłu

Metoda ręczna używa arkusza wyjściowego do określania czasu zużytego i wyprodukowanej ilości.

Metoda Forward rejestruje oczekiwane dane wyjściowe (i czas), które są automatycznie rejestrowane przy zwalnianiu zlecenia produkcyjnego. Kody łączy routingu nie są czynnikiem wpływającym na płukanie do przodu wyjścia.

Metoda Wstecz rejestruje oczekiwane dane wyjściowe (i czas), które są automatycznie rejestrowane na zakończenie zlecenia produkcyjnego. Kody łączy routingu nie są czynnikiem wpływającym na płukanie wsteczne wyjścia.

Księgowanie zużycia i produkcji

Możesz użyć dowolnej kombinacji automatycznego płukania i ręcznie rejestrowanych informacji zarówno dla zużycia, jak i wydajności. Na przykład można chcieć automatycznie przekazywać dalej składniki wypłukiwane, ale nadal używać dziennika zużycia do rejestrowania odpadków. Podobnie, można chcieć automatycznie rejestrować dane wyjściowe, ale użyć Arkusza wyjściowego do zarejestrowania skrawku elementu nadrzędnego lub dodatkowego czasu spędzonego na zamówieniu.

Na koniec, jeśli ręcznie wprowadzisz zużycie i wyjście, musisz określić sekwencję, w której zamierzasz rejestrować te informacje. Można najpierw zarejestrować zużycie i użyć metody skrótu, aby wprowadzić informacje, które są oparte na oczekiwanej ilości danych wyjściowych. Możesz też najpierw wprowadzić dane wyjściowe, korzystając z funkcji Explode Routing. Następnie należy rejestrować zużycie na podstawie rzeczywistej ilości danych wyjściowych.

Dziennik produkcyjny

Dziennik produkcji łączy funkcje dziennika konsumpcji i arkuszy wyjściowych w jeden arkusz, do którego dostęp jest uzyskiwany bezpośrednio z opublikowanego zlecenia produkcyjnego.

Celem Arkusza produkcji jest zapewnienie jednego interfejsu do rejestrowania zużycia i danych wyjściowych ze zlecenia produkcyjnego.

Dziennik produkcji ma prosty widok i zapewnia możliwość:

  • Łatwe rejestrowanie danych wyjściowych i zużycia związanych ze zleceniem produkcyjnym
  • Powiązanie składników z operacjami
  • Powiązanie rzeczywistych danych operacyjnych ze standardowymi szacunkami dotyczącymi routingu zlecenia produkcyjnego i wierszy komponentów
  • Księgowanie i drukowanie przeglądu zarejestrowanych danych operacyjnych dla zlecenia produkcyjnego

Dziennik produkcji wykonuje wiele takich samych funkcji jak arkusze Zużycie i Wydajność. Wymiary, śledzenie towarów i zawartość pojemnika są obsługiwane w taki sam sposób, jak w arkuszach Zużycie i Wyjście.

Jednak Dziennik produkcji różni się od arkuszy Zużycie i Wydajność w następujący sposób:

  • Jest wywoływany bezpośrednio z zwolnionej linii zlecenia produkcyjnego i wstępnie ustawiony z odpowiednimi danymi.
  • Umożliwia zdefiniowanie typów komponentów do obsługi na podstawie filtra metody płukania w czasopiśmie.
  • Ilości i czasy już zaksięgowane dla zamówienia są wyświetlane u dołu arkusza jako rzeczywiste zapisy.
  • Pola, w których wprowadzanie danych jest nieistotne, są puste i nieedytowalne.
  • Użytkownik może skonfigurować sposób wstępnego ustawiania ilości wyjściowych w arkuszu - na przykład, że ostatnia operacja musi mieć zero jako Ilość wyjściowa.
  • Jeśli zdarzy się wyjść z arkusza bez ogłaszania zmian, zostanie wyświetlony komunikat z żądaniem umożliwiający pozostanie w arkuszu.
  • Wyświetla operacje i komponenty razem w logicznej strukturze, która zapewnia przegląd procesu produkcyjnego.

W arkuszu produkcji ilości zużycia są księgowane jako ujemne zapisy księgi towarów, ilości wyjściowe są księgowane jako dodatnie zapisy w księdze, a zużyte czasy są księgowane jako zapisy księgi mocy produkcyjnych.

Zobacz też

Produkcja
Konfigurowanie produkcji
Planowanie
Inwentaryzacja
Zakup
Współpraca z Business Central