Elementy spłukiwane zgodnie z wydajnością operacyjną

Można zdefiniować różne strategie płukania, aby zautomatyzować rejestrowanie zużycia komponentów.

Ta funkcja jest przydatna z następujących powodów:

Wycena zapasów

Wpisy wartości dla produkcji i zużycia są tworzone równolegle w miarę postępu zlecenia produkcyjnego. Bez kodów łączy routingu wartość zapasów będzie wzrastać w miarę księgowania danych wyjściowych, a następnie zmniejszać się w późniejszym momencie, gdy wartość zużycia komponentów zostanie zaksięgowana wraz z gotowym zleceniem produkcyjnym.
Dostępność zapasów

Przy stopniowym księgowaniu zużycia dostępność komponentów jest bardziej aktualna, co jest ważne dla utrzymania wewnętrznej równowagi między popytem a podażą. Bez kodów łączy routingu inne żądania dotyczące składnika mogą uważać, że jest on dostępny, o ile oczekuje na opóźnione księgowanie zużycia.
Just-in-Time

Dzięki możliwości dostosowania produktów do żądań klientów można zminimalizować marnotrawstwo, upewniając się, że zmiany w pracy i systemie występują tylko wtedy, gdy jest to konieczne.
Ogranicz wprowadzanie danych

Dzięki możliwości automatycznego płukania operacji cały proces nagrywania zużycia i wyjścia może zostać zautomatyzowany. Wadą korzystania z automatycznego płukania jest to, że możesz nie rejestrować dokładnie, a nawet nie zdawać sobie sprawy ze złomu.

Metody automatycznego księgowania zużycia (Flushing)

Spłukuj do przodu całe zamówienie
Płukanie do przodu według operacji
Płukanie pleców przez działanie
Płukanie całego zamówienia wstecz

Automatyczne raportowanie - Forward Flush całego zamówienia

Jeśli przepłukasz zlecenie produkcyjne na początku zadania, zachowanie aplikacji jest bardzo podobne do ręcznego zużycia. Główną różnicą jest to, że konsumpcja odbywa się automatycznie.

Cała zawartość BOM produkcji jest zużywana i odejmowana od zapasów w momencie odświeżania zwolnionego zlecenia produkcyjnego.
Ilość zużycia to ilość na zespół podana w BOM produkcji, pomnożona przez liczbę budowanych towarów nadrzędnych.
Nie ma potrzeby zapisywania żadnych informacji w arkuszu zużycia, jeśli wszystkie towary mają być spłukiwane.
Podczas korzystania z towarów z zapasów nie ma znaczenia, kiedy są dokonywane zapisy księgowe wyników, ponieważ arkusz wyników nie ma wpływu na ten tryb księgowania zużycia.
Nie można ustawić kodów łączy routingu.

Płukanie do przodu całego zamówienia jest odpowiednie w środowiskach produkcyjnych z:

Mała liczba defektów
Mała liczba operacji
Wysokie zużycie komponentów we wczesnych operacjach

Automatyczne raportowanie - Płukanie do przodu według operacji

Opróżnianie według operacji umożliwia odjęcie zapasów podczas określonej operacji w routingu towaru nadrzędnego. Materiał jest powiązany z routingiem za pomocą kodów łączy routingu, które odpowiadają kodom łączy routingu stosowanym do składników w produkcyjnym BOM.

Opróżnianie ma miejsce po uruchomieniu operacji, która ma ten sam kod łącza routingu. Uruchomione oznacza, że pewna aktywność jest rejestrowana w arkuszu wyjściowym dla tej operacji. A ta aktywność może polegać na wprowadzeniu czasu konfiguracji.

Kwota spłukiwania dotyczy ilości na zespół podanej w BOM produkcji pomnożonej przez liczbę budowanych towarów nadrzędnych (oczekiwana ilość).

Ta technika jest najlepiej stosowana, gdy istnieje wiele operacji, a niektóre komponenty nie są potrzebne aż do późnej sekwencji montażu. W rzeczywistości konfiguracja Just-in-Time (JIT) może nawet nie mieć elementów pod ręką, gdy rozpoczyna się RPO.

Materiał może być zużywany podczas operacji przy użyciu kodów łączy routingu. Niektóre komponenty nie mogą być używane do czasu końcowego montażu i nie powinny być wycofywane z magazynu do tego czasu.

Automatyczne raportowanie - Płukanie wsteczne według operacji

Płukanie wsteczne przez operację rejestruje zużycie po zaksięgowaniu operacji w arkuszu wyjściowym.

Zaletą tej metody jest to, że znana jest liczba części nadrzędnych ukończonych w operacji.

Materiał w produkcyjnym BOM jest połączony z rekordami routingu przy użyciu kodów łączy routingu. Tylne spłukiwanie ma miejsce, gdy operacja z określonym kodem łącza routingu jest publikowana z gotową ilością.

Kwota spłukiwania dotyczy ilości na zespół podanej w BOM produkcji pomnożonej przez liczbę towarów nadrzędnych, które zostały zaksięgowane jako ilość wyjściowa w tej operacji. Może się to różnić od oczekiwanej ilości.

Automatyczne raportowanie - Spłukiwanie całego zamówienia

Ta metoda raportowania nie uwzględnia kodów łączy routingu.

Żadne składniki nie są zbierane, dopóki stan zwolnionego zlecenia produkcyjnego nie zostanie zmieniony na Zakończone. Kwota spłukiwania to ilość na zespół podaną w BOM produkcji pomnożona przez liczbę towarów nadrzędnych, które zostały ukończone i umieszczone w magazynie.

Płukanie wsteczne całego zlecenia produkcyjnego wymaga takiej samej konfiguracji, jak w przypadku płukania do przodu: Metoda raportowania musi być ustawiona na wstecz na każdej karcie towaru dla wszystkich towarów w nadrzędnym BOM, które mają być raportowane. Ponadto wszystkie kody łączy routingu muszą zostać usunięte z produkcyjnego BOM.

Na przykład, jeśli zlecenie produkcyjne do produkcji 800 metrów wymaga 8 kg komponentu, to po zaksięgowania 200 metrów jako dane wyjściowe 2 kg są automatycznie księgowane jako zużycie. Można to osiągnąć, łącząc metodę płukania wstecznego i kody łączy routingu, tak aby ilość opróżniana dla każdej operacji była proporcjonalna do rzeczywistych wyników zakończonej operacji. W przypadku towarów, które są skonfigurowane za pomocą metody opróżniania wstecznego, domyślnym zachowaniem jest obliczanie i księgowanie zużycia składników po zmianie stanu zwolnionego zlecenia produkcyjnego na Zakończone. Jeśli zdefiniujesz również kody łączy routingu, obliczenia i księgowanie nastąpią po zakończeniu każdej operacji, a ilość, która została faktycznie zużyta w operacji, zostanie zaksięgowana. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Tworzenie marszrut.

Aby przepłukać komponenty zgodnie z wydajnością pracy

Wybierz ikonę, wprowadź Elementy, a następnie wybierz powiązane łącze.
Wybierz akcję Edytuj.
Na skróconej karcie Uzupełnianie w polu Metoda płukania wybierz pozycję Wstecz.

Uwaga

Wybierz opcję Wybierz + Wstecz, jeśli komponent jest używany w lokalizacji, która jest skonfigurowana do ukierunkowanego odkładania i wybierania.
Wybierz ikonę, wprowadź Routings, a następnie wybierz powiązane łącze.
Zdefiniuj kody łączy routingu dla każdej operacji, która zużywa składnik. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Tworzenie marszrut .

Ważny

Nie należy używać tego samego łącza routingu dla różnych operacji w routingu, ponieważ doprowadzi to do zarejestrowania zużycia składnika dla każdej połączonej operacji.
Wybierz ikonę, wprowadź Produkcyjne BOM, a następnie wybierz powiązane łącze.
Zdefiniuj kody łączy routingu z każdego wystąpienia składnika do operacji, w której jest on zużywany.

Zużycie zostanie zaksięgowane automatycznie po zarejestrowaniu danych wyjściowych. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Wsadowe publikowanie danych wyjściowych i czasów wykonywania

Metody płukania

W poniższej tabeli opisano dostępne opcje metody płukania, które można określić na kartach Towar i Jednostka magazynowa.

Opcja	Opis
Ręcznie	Wymaga ręcznego wprowadzania i księgowania zużycia w arkuszu zużycia.
Naprzód	Automatycznie inscenuje zużycie zgodnie z wierszami komponentów zlecenia produkcyjnego. Domyślnie księgowanie zużycia składników występuje po zmianie stanu zlecenia produkcyjnego na Zwolnione. Jeśli jednak w wierszach składnika zlecenia produkcyjnego zostanie użyte pole Kod łącza routingu, księgowanie następuje w zależności od operacji podczas uruchamiania operacji. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Porady: Tworzenie łączy routingu. Uwaga W przypadku opróżniania do przodu księgowanie specyficzne dla operacji, które można uzyskać za pomocą kodów łączy routingu, jest oparte na oczekiwanej ilości zdefiniowanej w wierszu składnika. Aby uzyskać informacje na temat płukania specyficznego dla operacji na podstawie rzeczywistych wyników, zobacz opis wstecz w tym temacie. Jeśli lokalizacja lub zasoby, w których ten składnik jest zużywany, są skonfigurowane z domyślną strukturą pojemnika, towar jest zużywany z otwartego kodu kosza na hali produkcyjnej. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Porady: Skonfiguruj magazyny podstawowe z obszarami operacyjnymi. Ważny Płukanie do przodu występuje również po wybraniu opcji Odśwież w zwolnionym zleceniu produkcyjnym, które zostało utworzone od podstaw. W tych bezpośrednio utworzonych zwolnionych zleceniach produkcyjnych nie można zmienić informacji o pojemniku, ponieważ wiersze składników zlecenia produkcyjnego są generowane podczas odświeżania zamówienia, co jednocześnie opróżnia składniki do przodu. Dlatego jeśli chcesz zmienić informacje o pojemnikach w wierszach komponentów zlecenia produkcyjnego przed wystąpieniem spłukiwania do przodu, to zamówienie musi zostać utworzone ze stanem Planowane lub Planowane firmowe.
Do tyłu	Automatycznie oblicza i zasycena zużycie zgodnie z wierszami komponentów zlecenia produkcyjnego. Domyślnie obliczanie i księgowanie zużycia składników odbywa się po zmianie stanu zwolnionego zlecenia produkcyjnego na Zakończone. Jeśli jednak w wierszach składnika zlecenia produkcyjnego zostanie użyte pole Kod łącza routingu, po zakończeniu każdej operacji nastąpi obliczanie i księgowanie. Uwaga Kody łączy płukania wstecznego i routingu można łączyć, tak aby ilość wypłukiwana na operację była proporcjonalna do rzeczywistej wydajności tej operacji. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Porady: Elementy spłukiwane zgodnie z wydajnością operacyjną. Jeśli lokalizacja lub centrum maszynowe, w którym ten składnik jest zużywany, są skonfigurowane z domyślną strukturą pojemnika, towar jest zużywany z kodu otwartego kosza na hali produkcyjnej.
Pick + Forward	Tak samo jak w przypadku metody płukania do przodu, z tą różnicą, że działa tylko w lokalizacjach, w których używa się ukierunkowanego odkładania i wybierania. Zużycie jest obliczane i księgowane z pojemnika zdefiniowanego w polu Do produkcyjnego kodu pojemnika w lokalizacji lub centrum maszyny po wybraniu składnika z magazynu. Uwaga Jeśli składnik jest skonfigurowany za pomocą metody płukania Pick + Forward, nie może mieć kodu łącza routingu do operacji, która jest skonfigurowana za pomocą metody płukania do przodu. Komponent zostanie automatycznie opróżniony po rozpoczęciu operacji, co uniemożliwia żądanie działania pick.
Wybierz + Wstecz	Tak samo jak w przypadku metody płukania wstecznego, z tą różnicą, że działa tylko w lokalizacjach, w których używa się ukierunkowanego odłożenia i wybrania. Zużycie jest obliczane i księgowane z pojemnika zdefiniowanego w polu Do produkcyjnego kodu pojemnika w lokalizacji lub centrum maszyny po wybraniu składnika z magazynu.

Zobacz też

Tworzenie produkcyjnych zestawień części zestawień produkcji
Konfigurowanie produkcji
Produkcja
Planowanie
Inwentaryzacja
Zakup
Współpraca z Business Central