Szczegóły projektu: Równoważenie popytu i podaży

Aby zrozumieć, jak działa system planowania, konieczne jest zrozumienie priorytetowych celów systemu planowania, z których najważniejsze to zapewnienie, że:

• Każdy popyt zostanie zaspokojony przez wystarczającą podaż.
• Każda dostawa służy jakiemuś celowi.

Ogólnie rzecz biorąc, cele te osiąga się poprzez zrównoważenie podaży z popytem.

Popyt i podaż

Popyt jest powszechnym terminem używanym dla każdego rodzaju popytu brutto, takiego jak zamówienie sprzedaży i zapotrzebowanie na składniki ze zlecenia produkcyjnego. Ponadto aplikacja pozwala na bardziej techniczne typy popytu, takie jak ujemne zapasy i zwroty zakupu.

Podaż jest powszechnym terminem używanym dla wszelkiego rodzaju ilości dodatnich lub przychodzących, takich jak zapasy, zakupy, montaż, produkcja lub transfery przychodzące. Ponadto zwrot ze sprzedaży może również reprezentować podaż.

Aby uporządkować wiele źródeł popytu i podaży, system planowania organizuje je w dwóch liniach czasowych zwanych profilami zapasów. Jeden profil zawiera zdarzenia popytu, a drugi zawiera odpowiednie zdarzenia podaży. Każde zdarzenie reprezentuje jedną jednostkę sieci zamówień, taką jak wiersz zamówienia sprzedaży, wpis księgi towarów lub wiersz zlecenia produkcyjnego.

Po załadowaniu profili zapasów różne zestawy popytu i podaży są równoważone w celu wygenerowania planu dostaw, który spełnia wymienione cele.

Parametry planowania i poziomy zapasów to inne rodzaje odpowiednio popytu i podaży, które podlegają zintegrowanemu bilansowaniu w celu uzupełnienia zapasów. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Szczegóły projektu: Obsługa zasad ponownego uporządkowania.

Koncepcja równoważenia w skrócie

Popyt jest podawany przez klientów firmy. Podaż jest tym, co firma może stworzyć i usunąć, aby ustanowić równowagę. System planowania zaczyna się od niezależnego popytu, a następnie śledzi wstecz do podaży.

Profile zapasów są używane do przechowywania informacji o zapotrzebowaniu i dostawach, ilościach i terminach. Profile te zasadniczo tworzą dwie strony skali wyważającej.

Celem mechanizmu planowania jest zrównoważenie popytu i podaży towaru w celu zapewnienia, że podaż będzie odpowiadać popytowi w wykonalny sposób, zgodnie z parametrami i zasadami planowania.

Radzenie sobie z zamówieniami przed datą rozpoczęcia planowania

Aby uniknąć sytuacji, w której plan dostaw zawiera niemożliwe, a zatem bezużyteczne sugestie, system planowania uznaje okres do daty rozpoczęcia planowania za zamrożoną strefę, w której nic nie jest planowane. Do strefy zamrożonej stosuje się następującą zasadę:

Cała podaż i popyt przed datą rozpoczęcia okresu planowania będą uważane za część zapasów lub wysłane.

W związku z tym system planowania nie będzie, z kilkoma wyjątkami, sugerował żadnych zmian w zamówieniach dostaw w strefie zamrożonej, a żadne linki do śledzenia zamówień nie są tworzone ani utrzymywane w tym okresie.

Wyjątki od tej reguły są następujące:

• Jeśli przewidywane dostępne zapasy, w tym suma podaży i popytu w strefie zamrożonej, są poniżej zera.
• Jeśli numery seryjne/partii są wymagane w zamówieniu (zamówieniach) z przeddatkowaną.
• Jeśli zestaw podaży i popytu jest powiązany zasadą zamówienia na zamówienie.

Jeśli początkowe dostępne zapasy są poniżej zera, system planowania sugeruje awaryjne zamówienie dostaw w dniu poprzedzającym okres planowania w celu pokrycia brakującej ilości. W związku z tym przewidywane i dostępne zapasy zawsze będą co najmniej zerowe podczas planowania na przyszły okres. Wiersz planowania dla tego zamówienia dostawy wyświetli ikonę ostrzeżenia awaryjnego, a dodatkowe informacje zostaną podane podczas wyszukiwania.

Numery seryjne/partii i linki do zamówień są zwolnione ze strefy zamrożonej

Jeśli wymagane są numery seryjne/partii lub istnieje powiązanie zamówienie-zamówienie, system planowania pominie strefę zamrożoną i uwzględni takie ilości, które są datowane wstecz od daty początkowej i potencjalnie sugerują działania naprawcze, jeśli popyt i podaż nie są zsynchronizowane. Biznesowym powodem tej zasady jest to, że takie specyficzne zestawy popytu i podaży muszą być dopasowane, aby zapewnić spełnienie tego konkretnego popytu.

Ładowanie profili zapasów

Aby uporządkować wiele źródeł popytu i podaży, system planowania organizuje je na dwóch osiach czasu zwanych profilami zapasów.

Normalne typy popytu i podaży z terminami płatności w dniu lub po dacie rozpoczęcia planowania są ładowane do każdego profilu zapasów. Po załadowaniu różne typy popytu i podaży są sortowane według ogólnych priorytetów, takich jak termin ukończenia, kody niskiego poziomu, lokalizacja i wariant. Ponadto priorytety zamówień są stosowane do różnych typów, aby zapewnić, że najważniejsze zapotrzebowanie zostanie spełnione w pierwszej kolejności. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Ustalanie priorytetów zamówień.

Jak wcześniej wspomniano, popyt może być również ujemny. Oznacza to, że należy ją traktować jako podaż; jednak w przeciwieństwie do normalnych rodzajów podaży, ujemny popyt jest uważany za stałą podaż. System planowania może to uwzględnić, ale nie zasugeruje żadnych zmian.

Ogólnie rzecz biorąc, system planowania uwzględnia wszystkie zamówienia na dostawy po dacie rozpoczęcia planowania jako podlegające zmianom w celu zaspokojenia popytu. Jednak gdy tylko ilość zostanie zaksięgowana z zamówienia dostawy, nie może być już zmieniona przez system planowania. W związku z tym następujące różne zamówienia nie mogą być ponownie zaplanowane:

• Zwolnione zlecenia produkcyjne, w których zaksięgowało zużycie lub produkcję.
• Zlecenia montażu, w których zaksięgowało zużycie lub wydajność.
• Zlecenia przeniesienia, w których przesyłka została wysłana.
• Zamówienia zakupu, w których zaksięgowało się przyjęcie.

Oprócz ładowania typów popytu i podaży, niektóre typy są ładowane z dbałością o specjalne reguły i zależności, które są opisane poniżej.

Wymiary przedmiotu są oddzielone

Plan dostaw musi być obliczany na podstawie kombinacji wymiarów towaru, takich jak wariant i lokalizacja. Nie ma jednak powodu, aby obliczać jakąkolwiek teoretyczną kombinację. Należy obliczyć tylko te kombinacje, które wiążą się z popytem i/lub podażą.

System planowania kontroluje to, uruchamiając profil zapasów. Po znalezieniu nowej kombinacji aplikacja tworzy rekord kontroli wewnętrznej, który zawiera rzeczywiste informacje o kombinacji. Aplikacja wstawia jednostkę SKU jako rekord kontrolny lub pętlę zewnętrzną. W rezultacie ustawiane są odpowiednie parametry planowania zgodnie z kombinacją wariantu i lokalizacji, a aplikacja może przejść do pętli wewnętrznej.

Uwaga

Aplikacja nie wymaga od użytkownika wprowadzania rekordu SKU podczas wprowadzania popytu i/lub podaży dla określonej kombinacji wariantu i lokalizacji. W związku z tym, jeśli jednostka SKU nie istnieje dla danej kombinacji, aplikacja tworzy własny tymczasowy rekord SKU na podstawie danych karty towaru. Jeśli na stronie Ustawienia zapasów ustawiono opcję Obowiązkowa lokalizacja na Tak, należy utworzyć jednostkę SKU lub składników w lokalizacji na tak. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Szczegóły projektu: Popyt w pustej lokalizacji.

Numery seryjne/numery partii są ładowane według poziomu specyfikacji

Atrybuty w postaci numerów seryjnych/partii są ładowane do profili zapasów wraz z popytem i podażą, do których są przypisane.

Atrybuty popytu i podaży są uporządkowane według priorytetu zamówienia, a także według poziomu ich specyfikacji. Ponieważ dopasowania numeru seryjnego/partii odzwierciedlają poziom specyfikacji, bardziej szczegółowy popyt, taki jak numer partii wybrany specjalnie dla wiersza sprzedaży, będzie szukał dopasowania przed mniej specyficznym popytem, takim jak sprzedaż z dowolnego wybranego numeru partii.

Uwaga

Nie ma dedykowanych reguł ustalania priorytetów dla popytu i podaży o numerach seryjnych/partii, innych niż poziom specyfikacji określony przez ich kombinacje numerów seryjnych i partii oraz konfigurację śledzenia towarów zaangażowanych towarów.

Podczas bilansowania system planowania uznaje dostawy, które noszą numery seryjne/partii, za nieelastyczne i nie będzie próbował zwiększać ani zmieniać kolejności takich zamówień na dostawy (chyba że są one wykorzystywane w relacji zamówienie-zamówienie). Zobacz Zamawianie linków na zamówienie nigdy nie są przerywane). Chroni to dostawę przed otrzymaniem kilku, potencjalnie sprzecznych komunikatów akcji, gdy dostawa ma różne atrybuty , takie jak zbiór różnych numerów seryjnych.

Innym powodem, dla którego dostawa numerowana seryjnie / partia jest nieelastyczna, jest to, że numery seryjne / partii są zazwyczaj przypisywane tak późno w procesie, że sugerowanie zmian byłoby mylące.

Bilansowanie numerów seryjnych/partii nie respektuje strefy zamrożonej. Jeśli popyt i podaż nie są zsynchronizowane, system planowania zasugeruje zmiany lub zaproponuje nowe zamówienia, niezależnie od daty rozpoczęcia planowania.

Linki do zamówień nigdy nie są przerywane

Planując towar na zamówienie, powiązana podaż nie może być wykorzystywana do żadnego popytu innego niż ten, do którego była pierwotnie przeznaczona. Popyt powiązany nie powinien być objęty żadną inną wyrywkową podażą, nawet jeśli w obecnej sytuacji jest on dostępny w czasie i ilości. Na przykład zamówienie zespołu, które jest połączone ze zleceniem sprzedaży w scenariuszu montażu na zamówienie, nie może być używane do pokrycia innego popytu.

Popyt i podaż na zamówienie muszą się dokładnie równoważyć. System planowania zapewni dostawę w każdym przypadku bez względu na parametry wielkości zamówienia, modyfikatory i ilości w zapasach (inne niż ilości związane z powiązanymi zamówieniami). Z tego samego powodu system zasugeruje zmniejszenie nadwyżek dostaw, jeśli powiązany popyt zostanie zmniejszony.

To wyważenie wpływa również na czas. Ograniczony horyzont podany przez koszyk czasu nie jest uwzględniany; podaż zostanie przełożona, jeśli zmieni się czas popytu. Jednak czas tłumienia będzie przestrzegany i uniemożliwi planowanie dostaw na zamówienie, z wyjątkiem wewnętrznych dostaw wielopoziomowego zlecenia produkcyjnego (zamówienie projektu).

Uwaga

Numery seryjne/seryjne mogą być również określone na zamówienie na zamówienie. W takim przypadku dostawa nie jest domyślnie uważana za nieelastyczną, jak ma to zwykle miejsce w przypadku numerów seryjnych/partii. W takim przypadku system będzie się zwiększał/zmniejszał w zależności od zmian popytu. Ponadto, jeśli jedno zapotrzebowanie zawiera różne numery seryjne/partii, takie jak więcej niż jeden numer partii, sugerowane będzie jedno zamówienie dostawy na partię.

Uwaga

Prognozy nie powinny prowadzić do tworzenia zamówień dostaw, które są powiązane łączem zamówienie-zamówienie. Jeśli prognoza jest używana, powinna być używana tylko jako generator zależnego popytu w środowisku produkcyjnym.

Zapotrzebowanie na komponenty jest ładowane zgodnie ze zmianami zleceń produkcyjnych

Podczas obsługi zleceń produkcyjnych system planowania musi monitorować potrzebne komponenty przed załadowaniem ich do profilu zapotrzebowania. Wiersze komponentów, które wynikają ze zmienionego zlecenia produkcyjnego, zastąpią wiersze pierwotnego zamówienia. Gwarantuje to, że system planowania ustali, że linie planowania dla potrzeb komponentów nigdy nie są duplikowane.

Zapasy bezpieczeństwa mogą być zużywane

Ilość zapasów bezpieczeństwa jest przede wszystkim typem zapotrzebowania i dlatego jest ładowana do profilu zapasów w dniu rozpoczęcia planowania.

Zapasy bezpieczeństwa to ilość zapasów odłożona w celu zrekompensowania niepewności popytu w czasie realizacji uzupełnienia. Można go jednak spożywać, jeśli konieczne jest wyjęcie z niego w celu zaspokojenia zapotrzebowania. W takim przypadku system planowania zapewni szybką wymianę zapasów bezpieczeństwa, sugerując zlecenie dostawy w celu uzupełnienia ilości zapasów bezpieczeństwa w dniu ich spożycia. W tym wierszu planowania zostanie wyświetlona ikona ostrzeżenia o wyjątku wyjaśniająca planiście, że zapasy bezpieczeństwa zostały częściowo lub całkowicie zużyte za pomocą zamówienia wyjątku dla brakującej ilości.

Prognozowany popyt jest zmniejszany przez zamówienia sprzedaży

Prognoza popytu wyraża przewidywany popyt w przyszłości. Podczas gdy rzeczywisty popyt jest wprowadzany, zazwyczaj jako zamówienia sprzedaży dla wyprodukowanych towarów, zużywa prognozę.

Sama prognoza nie jest w rzeczywistości zmniejszana przez zamówienia sprzedaży; pozostaje taka sama. Jednak prognozowane ilości używane w obliczeniach planowania są zmniejszane (o ilości zamówienia sprzedaży), zanim pozostała ilość, jeśli istnieje, wejdzie do profilu zapasów popytu. Gdy system planowania bada rzeczywistą sprzedaż w danym okresie, uwzględniane są zarówno otwarte zamówienia sprzedaży, jak i zapisy księgi towarów z wysłanej sprzedaży, chyba że pochodzą z zamówienia ogólnego.

Użytkownik jest zobowiązany do zdefiniowania prawidłowego okresu prognozy. Data na prognozowanej ilości określa początek okresu, a data w następnej prognozie definiuje koniec okresu.

Prognoza dla okresów poprzedzających okres planowania nie jest używana, niezależnie od tego, czy została wykorzystana, czy nie. Pierwsza prognozowana wartość odsetkowa to data lub najbliższa data przed datą rozpoczęcia planowania.

Prognoza może dotyczyć niezależnego popytu, takiego jak zamówienia sprzedaży, lub popytu zależnego, takiego jak składniki zlecenia produkcyjnego (prognoza modułu). Element może mieć oba typy prognoz. Podczas planowania zużycie odbywa się osobno, najpierw dla niezależnego popytu, a następnie dla popytu zależnego.

Ogólny popyt na zamówienia jest zmniejszany przez zamówienia sprzedaży

Prognozowanie jest uzupełniane przez ogólne zamówienie sprzedaży jako sposób określania przyszłego popytu ze strony określonego odbiorcy. Podobnie jak w przypadku (nieokreślonej) prognozy, rzeczywista sprzedaż powinna zużywać przewidywany popyt, a pozostała ilość powinna wejść do profilu zapasów popytu. Ponownie, zużycie w rzeczywistości nie zmniejsza ogólnego zamówienia.

Obliczenia planowania uwzględniają otwarte zamówienia sprzedaży połączone z określonym wierszem zamówienia zbiorczego, ale nie uwzględniają żadnego prawidłowego okresu. Nie bierze również pod uwagę zamówień wysłanych, ponieważ procedura księgowania już zmniejszyła zaległą ilość zamówień ogólnych.

Ustalanie priorytetów zamówień

W ramach danej jednostki SKU żądana lub dostępna data reprezentuje najwyższy priorytet; dzisiejszy popyt powinien zostać rozpatrzony przed żądaniem w przyszłym tygodniu. Ale oprócz tego ogólnego priorytetu, system planowania zasugeruje również, jaki rodzaj popytu powinien zostać spełniony przed spełnieniem innego żądania. Podobnie zasugeruje, jakie źródło dostaw należy zastosować przed zastosowaniem innych źródeł zaopatrzenia. Odbywa się to zgodnie z priorytetami zamówienia.

Załadowany popyt i podaż przyczyniają się do profilu prognozowanych zapasów zgodnie z następującymi priorytetami:

Priorytety po stronie popytu

1. Już wysłane: Wpis do księgi przedmiotów
2. Zamówienie zwrotu zakupu
3. Zamówienie sprzedaży
4. Zlecenie serwisowe
5. Potrzeba komponentu produkcyjnego
6. Linia montażowa
7. Zlecenie przelewu wychodzącego
8. Zamówienie ogólne (które nie zostało jeszcze zużyte przez powiązane zamówienia sprzedaży)
9. Prognoza (która nie została jeszcze wykorzystana przez inne zamówienia sprzedaży)

Uwaga

Zwroty zakupu zwykle nie są zaangażowane w planowanie dostaw; powinny być zawsze zarezerwowane z partii, która ma zostać zwrócona. Jeśli nie są zarezerwowane, zwroty zakupu odgrywają rolę w dostępności i mają wysoki priorytet, aby uniknąć sytuacji, w której system planowania sugeruje zamówienie dostawy tylko po to, aby obsłużyć zwrot zakupu.

Priorytety po stronie podaży

1. Już w magazynie: Wpis do księgi elementów (Elastyczność planowania = Brak)
2. Zamówienie zwrotu sprzedaży (Elastyczność planowania = Brak)
3. Zlecenie przelewu przychodzącego
4. Zlecenie produkcyjne
5. Kolejność montażu
6. Zamówienie zakupu

Priorytet związany ze stanem popytu i podaży

Oprócz priorytetów wynikających z rodzaju popytu i podaży, priorytetem jest również obecny stan zleceń w procesie realizacji. Na przykład działania magazynowe mają wpływ, a status sprzedaży, zakupu, transferu, montażu i zleceń produkcyjnych jest brany pod uwagę:

1. Częściowo obsługiwane (Elastyczność planowania = Brak)
2. Już w trakcie procesu w magazynie (Elastyczność planowania = Brak)
3. Wydane – wszystkie rodzaje zleceń (Elastyczność planowania = Nieograniczona)
4. Firma planuje zlecenie produkcyjne (elastyczność planowania = nieograniczona)
5. Planowane/Otwarte – wszystkie rodzaje zleceń (Elastyczność Planowania = Nieograniczona)

Równoważenie podaży z popytem

Rdzeń systemu planowania polega na równoważeniu popytu i podaży poprzez sugerowanie działań użytkownika w celu zmiany zamówień na dostawy w przypadku braku równowagi. Odbywa się to według kombinacji wariantu i lokalizacji.

Wyobraźmy sobie, że każdy profil zapasów zawiera ciąg zdarzeń popytu (posortowanych według daty i priorytetu) oraz odpowiadający mu ciąg zdarzeń podaży. Każde zdarzenie odnosi się do swojego typu źródłowego i identyfikacji. Zasady równoważenia przedmiotu są proste. Cztery przypadki dopasowania popytu i podaży mogą wystąpić w dowolnym momencie procesu:

1. Nie ma popytu ani podaży na towar = > zakończeniu planowania (lub nie powinno się rozpocząć).

2. Popyt istnieje, ale nie ma podaży = > należy sugerować podaż.

3. Podaż istnieje, ale nie ma na nią popytu = > podaż powinna zostać anulowana.

4. Zarówno popyt, jak i podaż istnieją = > pytania powinny być zadawane i odpowiadać na nie, zanim system będzie mógł zapewnić, że popyt zostanie zaspokojony, a podaż wystarczająca.

   Jeżeli termin dostawy nie jest odpowiedni, być może dostawa może zostać przełożona w następujący sposób:

   1. Jeśli podaż jest umieszczana wcześniej niż popyt, być może podaż może zostać przełożona tak, aby zapasy było jak najniższe.
   2. Jeśli podaż zostanie umieszczona później niż popyt, być może podaż może zostać przełożona. W przeciwnym razie system zasugeruje nową podaż.
   3. Jeśli podaż zaspokaja popyt w dniu, system planowania może przystąpić do zbadania, czy ilość podaży może pokryć popyt.

   Po ustaleniu terminu odpowiednią ilość, która ma zostać dostarczona, można obliczyć w następujący sposób:

   1. Jeśli ilość podaży jest mniejsza niż popyt, możliwe jest, że ilość podaży może zostać zwiększona (lub nie, jeśli jest ograniczona przez politykę maksymalnej ilości).
   2. Jeśli ilość podaży jest większa niż popyt, możliwe jest, że ilość podaży może zostać zmniejszona (lub nie, jeśli jest ograniczona przez politykę minimalnej ilości).

   W tym momencie istnieje każda z tych dwóch sytuacji:

   1. Bieżące zapotrzebowanie może zostać pokryte, w takim przypadku można je zamknąć i rozpocząć planowanie następnego zapotrzebowania.
   2. Podaż osiągnęła maksimum, pozostawiając część wielkości popytu odkrytą. W takim przypadku system planowania może zamknąć bieżące zasilanie i przejść do następnego.

Procedura rozpoczyna się od nowa wraz z następnym popytem i bieżącą podażą lub odwrotnie. Obecna podaż może być w stanie pokryć również ten następny popyt lub obecny popyt nie został jeszcze w pełni pokryty.

Zasady dotyczące akcji dla zdarzeń dostawy

Kiedy system planowania wykonuje odgórne obliczenia, w których podaż musi zaspokoić popyt, popyt jest brany za pysek, to znaczy leży poza kontrolą systemu planowania. Można jednak zarządzać stroną podaży. W związku z tym system planowania zasugeruje tworzenie nowych zamówień na dostawy, zmianę kolejności istniejących i/lub zmianę ilości zamówień. Jeśli istniejące zamówienie na dostawę stanie się zbędne, system planowania zasugeruje, aby użytkownik je anulował.

Jeśli użytkownik chce wykluczyć istniejące zamówienie dostawy z sugestii planowania, może stwierdzić, że nie ma elastyczności planowania (Elastyczność planowania = Brak). Następnie nadwyżka podaży z tego zamówienia zostanie wykorzystana do pokrycia popytu, ale nie zostaną zasugerowane żadne działania.

Ogólnie rzecz biorąc, cała podaż ma elastyczność planowania, która jest ograniczona warunkami każdego z sugerowanych działań.

• Zmiana rozkładu: Datę istniejącego zamówienia na dostawy można zaplanować tak, aby dotrzymać terminu wymagalności popytu, chyba że:

  • Reprezentuje zapasy (zawsze w dniu zero).
  • Ma zamówienie na zamówienie powiązane z innym żądaniem.
  • Znajduje się poza stroną ponownego terminu zdefiniowaną przez zasobnik czasu.
  • Istnieje bliższa podaż, którą można wykorzystać.
  • Z drugiej strony użytkownik może zdecydować się na nieprzekazywanie, ponieważ:
  • Zamówienie na dostawy zostało już powiązane z innym popytem w poprzednim dniu.
  • Potrzebna zmiana rozłożenia jest tak minimalna, że użytkownik uważa ją za nieistotną.

• Zmiana rozkładu w: Datę istniejącego zamówienia dostaw można zaplanować w następujących warunkach:

  • Jest to bezpośrednio związane z innym popytem.
  • Znajduje się poza stroną ponownego terminu zdefiniowaną przez zasobnik czasu.

Uwaga

Podczas planowania towaru za pomocą punktu ponownego zamówienia zamówienie dostawy można zawsze zaplanować w razie potrzeby. Jest to powszechne w terminowych zamówieniach na dostawy wyzwalanych przez punkt ponownego zamówienia.

• Zwiększ ilość: Ilość istniejącego zamówienia dostawy może zostać zwiększona w celu zaspokojenia popytu, chyba że zamówienie dostawy jest bezpośrednio powiązane z popytem za pomocą połączenia zamówienie-zamówienie.

Uwaga

Mimo że możliwe jest zwiększenie zamówienia dostawy, może ono być ograniczone ze względu na określoną maksymalną ilość zamówienia.

• Zmniejsz ilość: Istniejące zamówienie na dostawy z nadwyżką w porównaniu z istniejącym popytem można zmniejszyć, aby zaspokoić popyt.

Uwaga

Nawet jeśli ilość może zostać zmniejszona, nadal może występować pewna nadwyżka w porównaniu z popytem ze względu na zdefiniowaną minimalną ilość zamówienia lub wielokrotność zamówienia.

• Anuluj: Jako szczególny przypadek akcji zmniejszania ilości, zamówienie dostawy może zostać anulowane, jeśli zostało zmniejszone do zera.
• Nowość: Jeśli nie istnieje już żadne zamówienie na dostawy lub nie można zmienić istniejącego, aby spełnić niezbędną ilość w żądanym terminie płatności, sugerowane jest nowe zamówienie dostawy.

Określanie ilości dostaw

Parametry planowania zdefiniowane przez użytkownika kontrolują sugerowaną ilość każdego zamówienia dostawy.

Gdy system planowania oblicza ilość nowego zamówienia dostaw lub zmianę ilości na istniejącym, sugerowana ilość może różnić się od tego, co jest faktycznie wymagane.

Jeśli wybrano maksymalną ilość zapasów lub stałą ilość zamówienia, sugerowana ilość może zostać zwiększona, aby spełnić tę ustaloną ilość lub maksymalną ilość zapasów. Jeśli w zasadach zmiany kolejności jest używany punkt zmiany kolejności, ilość może zostać zwiększona co najmniej w celu osiągnięcia punktu ponownego zamówienia.

Sugerowana ilość może być modyfikowana w następującej kolejności:

1. Do maksymalnej ilości zamówienia (jeśli istnieje).
2. Do minimalnej ilości zamówienia.
3. Do spełnienia najbliższej wielokrotności zamówienia. (W przypadku błędnych ustawień może to naruszyć maksymalną ilość zamówienia).

Linki do śledzenia zamówień podczas planowania

Jeśli chodzi o śledzenie zamówień podczas planowania, ważne jest, aby wspomnieć, że system planowania zmienia dynamicznie tworzone linki śledzenia zamówień dla kombinacji towaru / wariantu / lokalizacji.

Są dwa powody:

• System planowania musi być w stanie uzasadnić swoje sugestie; że cały popyt został pokryty i że żadne zamówienia na dostawy nie są zbędne.
• Dynamicznie tworzone linki do śledzenia zamówień muszą być regularnie równoważone.

Z biegiem czasu dynamiczne linki śledzenia zamówień stają się niezrównoważone, ponieważ cała sieć śledzenia zamówień nie jest przestawiona, dopóki zdarzenie popytu lub podaży nie zostanie faktycznie zamknięte.

Przed zrównoważeniem podaży według popytu aplikacja usuwa wszystkie istniejące linki śledzenia zamówień. Następnie podczas procedury bilansowania, gdy zdarzenie popytu lub podaży jest zamknięte, ustanawia nowe powiązania śledzenia zamówień między popytem a podażą.

Uwaga

Nawet jeśli towar nie jest skonfigurowany do dynamicznego śledzenia zamówień, planowany system utworzy zrównoważone linki do śledzenia zamówień, jak wyjaśniono powyżej.

Zamknięcie popytu i podaży

Po przeprowadzeniu procedur bilansowania dostaw istnieją trzy możliwe sytuacje końcowe:

• Wymagana ilość i data zdarzeń popytu zostały spełnione, a planowanie dla nich może zostać zamknięte. Zdarzenie podaży jest nadal otwarte i może być w stanie pokryć następny popyt, więc procedura bilansowania może rozpocząć się od nowa wraz z bieżącym zdarzeniem podaży i następnym popytem.
• Zamówienie dostawy nie może zostać zmodyfikowane w celu pokrycia całego popytu. Zdarzenie popytu jest nadal otwarte, z pewną niepokrytą ilością, która może być objęta następnym zdarzeniem podaży. W ten sposób bieżące zdarzenie podaży jest zamknięte, więc akt bilansujący może rozpocząć się od nowa z bieżącym popytem i następnym zdarzeniem podaży.
• Cały popyt został pokryty; nie ma późniejszego popytu (lub nie było go wcale). Jeśli istnieje jakakolwiek nadwyżka podaży, może ona zostać zmniejszona (lub anulowana), a następnie zamknięta. Możliwe, że dodatkowe zdarzenia związane z dostawami istnieją w dalszej części łańcucha i powinny one również zostać anulowane.

Wreszcie, system planowania utworzy połączenie śledzenia zamówień między podażą a popytem.

Tworzenie wiersza planowania (sugerowana akcja)

Jeśli jakakolwiek akcja — Nowy, Zmień ilość, Zmień plan, Zmień plan i Zmień ilość lub Anuluj — jest sugerowana w celu poprawienia zamówienia dostaw, system planowania tworzy wiersz planowania w arkuszu planowania. Ze względu na śledzenie zamówień wiersz planowania jest tworzony nie tylko wtedy, gdy zdarzenie podaży jest zamknięte, ale także wtedy, gdy zdarzenie popytu jest zamknięte, nawet jeśli zdarzenie podaży jest nadal otwarte i może podlegać dodatkowym zmianom podczas przetwarzania następnego zdarzenia popytu. Oznacza to, że po utworzeniu po raz pierwszy linia planowania może zostać ponownie zmieniona.

Aby zminimalizować dostęp do bazy danych podczas obsługi zleceń produkcyjnych, linia planowania może być utrzymywana na trzech poziomach, mając jednocześnie na celu wykonanie najmniej wymagającego poziomu konserwacji:

• Utwórz tylko wiersz planowania z bieżącą datą ukończenia i ilością, ale bez routingu i składników.
• Uwzględnij marszrutę: planowany routing jest ułożony, w tym obliczenie dat i godzin rozpoczęcia i zakończenia. Jest to wymagające pod względem dostępu do baz danych. Aby określić terminy zakończenia i terminu płatności, może być konieczne obliczenie tego, nawet jeśli zdarzenie dostawy nie zostało zamknięte (w przypadku planowania z wyprzedzeniem).
• Uwzględnij eksplozję BOM: może to poczekać do momentu zamknięcia zdarzenia dostawy.

Na tym kończą się opisy tego, w jaki sposób popyt i podaż są ładowane, traktowane priorytetowo i równoważone przez system planowania. W integracji z tym działaniem planowania dostaw system musi zapewnić, że wymagany poziom zapasów każdego planowanego towaru jest utrzymywany zgodnie z zasadami ponownego zamówienia.

Zobacz też

Szczegóły projektu: Centralne koncepcje systemu
planowaniaSzczegóły projektu: Obsługa zasad
ponownego uporządkowaniaSzczegóły projektu: Planowanie dostaw