Najlepsze praktyki dotyczące konfiguracji: Parametry planowania
Skrócona karta Planowanie na karcie towaru jest centrum łańcucha dostaw firmy. Ustawienie prawidłowych parametrów planowania jest bardzo ważne dla opłacalnej kontroli zapasów i wysokiej obsługi klienta.
W poniższej tabeli przedstawiono najważniejsze wskazówki dotyczące konfigurowania wybranych pól parametrów planowania. Aby uzyskać więcej informacji o polu, wybierz łącze w kolumnie Pole ustawień.
| Pole konfiguracji | Najlepsze praktyki | Komentarz |
|---|---|---|
| Zasady zmiany kolejności | Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Najważniejsze wskazówki dotyczące konfiguracji: Zmiana kolejności zasad. | |
| Rezerwować | Wybierz opcję Nigdy, gdy element jest planowany przy użyciu punktu ponownego zamówienia. W produkcji wybierz opcję Nigdy, aby umożliwić systemowi planowania spełnienie wszystkich wymagań. Wybierz opcję Opcjonalne dla towarów, które możesz zarezerwować dla klientów o najwyższym priorytecie. Wybierz opcję Zawsze dla towarów nieuzastosowych, takich jak towary typu różne, które są przychodzące dla określonych wymagań. |
Zastrzeżenia na ogół przeciwdziałają celowi planowania, którym jest zrównoważenie popytu i podaży. W związku z tym elementy, które są skonfigurowane do planowania, zasadniczo nie powinny być zarezerwowane. Jeśli użytkownik zarezerwuje ilość zapasów na przyszłe zapotrzebowanie, podstawa planowania zostanie zakłócona, a punkt ponownego zamówienia może nie działać poprawnie. Nawet jeśli przewidywany poziom zapasów jest akceptowalny w odniesieniu do punktu ponownego zamówienia, ilości mogą nie być dostępne z powodu rezerwacji. |
| Okres tłumienia | Ustaw z uwzględnieniem elastyczności dostawcy. Krótszy okres pozwala zmniejszyć kapitał obrotowy poprzez unikanie nadmiernych zapasów, ale spowoduje również więcej działań związanych ze zmianam terminu. |
Jeśli dostawca akceptuje zmiany w zamówieniach w ostatniej chwili, użyj krótszego okresu, ale przygotuj się na więcej działań związanych ze zmianą harmonogramu. Jeśli dostawca wymaga solidnego planowania, przedłuż okres tak bardzo, jak to możliwe. Aby uzyskać informacje o polu Okres tłumienia, zobacz Szczegóły projektu: Parametry planowania. |
| Dołącz zapasy | Zawsze wybieraj, kiedy korzystasz z zasady zmiany kolejności lotów za loty. | Nie wybieraj tylko w szczególnych sytuacjach, na przykład gdy towary magazynowe nie nadają się do sprzedaży. |
| Czas realizacji w zakresie bezpieczeństwa | Ustaw między 1D a 6D. Ustaw czas realizacji bezpieczeństwa na co najmniej jeden dzień, aby upewnić się, że zapasy są dostępne w dniu poprzedzającym ich potrzebę. Jeśli korzystasz z usług nowego dostawcy, zdefiniuj dłuższy czas, zanim jego wydajność dostawy będzie znana. W produkcji zdefiniuj dłuższe czasy realizacji bezpieczeństwa dla krytycznych komponentów. |
Podaż planowana przez system w celu uniknięcia wyłodu zapasów nadejdzie w tym samym dniu, w którym nastąpi brak zapasów. Może to być o kilka godzin za późno, jeśli na przykład popyt jest potrzebny rano, a podaż przychodzi po południu. Uwaga: Pole Czas wyprzedzenia bezpieczeństwa używa kalendarza bazowego. Dlatego 14D niekoniecznie jest dwa tygodnie. |
| Ilość zapasów bezpieczeństwa | Użyj do przedmiotów o dużych wahaniach popytu. W produkcji używaj do krytycznych komponentów. Użyj dla towarów, które podlegają umowom serwisowania. |
Jeśli pole Punkt ponownego zamówienia nie jest wypełnione, ilość zapasów bezpieczeństwa działa również jako punkt ponownego zamówienia. |
| Okres akumulacji partii | Jeśli chcesz tylko kilka dużych zamówień i akceptujesz inwentaryzację, ustaw długi okres akumulacji partii. Jeśli chcesz mieć wiele małych zamówień i minimalne zapasy, ustaw krótki okres akumulacji partii. |
Okres akumulacji partii jest zazwyczaj najdłuższym okresem, w którym będziesz nosić zapasy. |
| Punkt ponownej kolejności | Oprzyj punkt ponownego zamówienia na profilu popytu towaru. | Jeśli dane historyczne pokazują, że średnie zapotrzebowanie towaru wynosi 100 jednostek w czasie realizacji siedmiu dni, punkt ponownego zamówienia można ustawić na co najmniej 100. Oznacza to, że gdy poziom zapasów spadnie poniżej 100 jednostek, system planowania zasugeruje uzupełnienie, ponieważ dostarczenie towaru zajmuje siedem dni, a na pokrycie popytu musi być wystarczająco dużo, aby pokryć popyt w ciągu tych siedmiu dni. |
| Koszyk czasu | Pozostaw puste, co oznacza, że poziom zapasów jest sprawdzany codziennie. | Codzienne sprawdzanie poziomu zapasów zapewnia optymalne planowanie punktów ponownego zamówienia. Uwaga: Koszyk czasowy 1W oznacza, że poziom zapasów może być poniżej punktu ponownego zamówienia przez tydzień przed zaproponowaniem zamówienia na dostawę. |
| Precyzja zaokrąglania | W drogiej produkcji, ustawiony na 0,00001. | Duże ilości zaokrąglania złomu lub materiału mogą oznaczać bardzo duże koszty zapasów. Dlatego może być istotne ustawienie najmniejszej precyzji zaokrąglania, aby zminimalizować ten potencjalny koszt. |
Uwaga
Najważniejsze wskazówki dotyczące planowania parametrów na kartach towarów mają również zastosowanie do tych samych pól na kartach SKU.
Jeśli firmy planują popyt w różnych lokalizacjach, zdecydowanie zaleca się zdefiniowanie jednostek SKU dla każdej lokalizacji i utworzenie całego zapotrzebowania przy użyciu wartości w polu Kod lokalizacji. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Szczegóły projektu: Popyt w pustej lokalizacji.
Zobacz też
Najlepsze praktyki dotyczące konfiguracji: Planowanie
dostawSzczegóły projektu: Planowanie
dostawKonfigurowanie złożonych obszarów aplikacji przy użyciu najlepszych praktyk
Szczegóły projektu: Popyt w pustej lokalizacji
Współpraca z Business Central