Konfigurowanie centrów roboczych i centrów maszyn

Aplikacja rozróżnia trzy rodzaje pojemności. Są one ułożone hierarchicznie. Każdy poziom zawiera poziomy podrzędne.

Najwyższy poziom to grupa centrum roboczego. Centra robocze są przypisane do grup centrów roboczych. Każde centrum robocze może należeć tylko do jednej grupy centrum roboczego.

Do każdego centrum roboczego można przypisać różne centra maszyn. Centrum maszynowe może należeć tylko do jednego centrum roboczego.

Planowana pojemność centrum roboczego składa się z dostępności odpowiednich centrów maszynowych i dodatkowej planowanej dostępności centrum roboczego. Planowana dostępność grupy centrów roboczych jest zatem sumą wszystkich odpowiednich dostępności centrów maszyn i centrów roboczych.

Dostępność jest przechowywana we wpisach kalendarza.

Ważne

Przed skonfigurowanie centrów roboczych lub maszynowych należy skonfigurować kalendarze sklepowe. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Tworzenie kalendarzy sklepowych.

Aby skonfigurować centrum robocze

Poniżej opisano przede wszystkim sposób konfigurowania centrum pracy. Kroki konfigurowania kalendarza centrum maszyny są podobne, z wyjątkiem skróconej karcie Ustawienia routingu.

Wybierz ikonę, wprowadź Centra robocze, a następnie wybierz powiązane łącze.
Wybierz akcję Nowy.
W razie potrzeby wypełnij pola. Najedź kursorem na pole, aby przeczytać krótki opis.
W polu Grupa centrum roboczego wybierz grupę zasobów wyższego poziomu, w ramach której centrum pracy jest zorganizowane, jeśli jest to istotne. Wybierz akcję Nowy z listy rozwijanej.
Wybierz pole Zablokowane, jeśli chcesz zapobiec wykorzystywaniu centrum roboczego w jakimkolwiek przetwarzaniu. Oznacza to, że dane wyjściowe nie mogą być księgowane dla towaru, który jest produkowany w centrum roboczym. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz PostProdukcja wyjściowa.
W polu Bezpośredni koszt jednostkowy wprowadź koszt wytworzenia jednej jednostki miary w tym centrum roboczym, z wyłączeniem wszelkich innych elementów kosztów. Koszt ten jest często określany jako bezpośrednia stawka pracy.
W polu Koszt pośredni % wprowadź ogólne koszty operacyjne korzystania z centrum roboczego jako procent bezpośredniego kosztu jednostkowego. Ta kwota procentowa jest dodawana do kosztu bezpośredniego przy obliczaniu kosztu jednostkowego.
W polu Stawka narzutu wprowadź wszelkie koszty nieoperacyjne, na przykład koszty konserwacji, centrum roboczego jako kwotę bezwzględną.

Pole Koszt jednostkowy zawiera obliczony koszt jednostkowy wytworzenia jednej jednostki miary w tym centrum roboczym, w tym wszystkie elementy kosztu, w następujący sposób:

Koszt jednostkowy = Bezpośredni koszt jednostkowy + (bezpośredni koszt jednostkowy x koszt pośredni %) + stawka ogólna.
W polu Obliczanie kosztu jednostkowego określ, czy powyższe obliczenie powinno być oparte na ilości wykorzystanego czasu: Czaslub liczba wyprodukowanych jednostek: Jednostki.
Wybierz pole Określony koszt jednostkowy, jeśli chcesz zdefiniować koszt jednostkowy centrum roboczego na linii routingu, w której jest używany. Może to być istotne w przypadku operacji o dramatycznie różnych kosztach wydajności niż normalnie przetwarzane w tym centrum roboczym.

W polu Metoda płukania wybierz, czy księgowanie danych wyjściowych w tym centrum roboczym ma być obliczane i księgowane ręcznie czy automatycznie, przy użyciu jednej z następujących metod.

Opcja	Opis
Ręcznie	Wykorzystany czas, dane wyjściowe i złom są księgowane ręcznie w arkuszu wyjściowym lub arkuszu produkcyjnym.
Naprzód	Dane wyjściowe są księgowane automatycznie po zwolnieniu zlecenia produkcyjnego.
Do tyłu	Dane wyjściowe są księgowane automatycznie po zakończeniu zlecenia produkcyjnego.

Uwaga

W razie potrzeby wybraną tutaj metodę płukania można zastąpić dla poszczególnych operacji, zmieniając ustawienie na liniach routingu

W polu Kod jednostki miary wprowadź jednostkę czasu, w której są wykonywane obliczenia kosztów i planowanie wydajności tego centrum roboczego. Aby móc stale monitorować zużycie, należy najpierw skonfigurować metodę pomiaru. Wprowadzone jednostki są jednostkami podstawowymi. Na przykład czas przetwarzania jest mierzony w godzinach i miNotatkach.

Uwaga

Jeśli wybierzesz opcję Dni, pamiętaj, że 1 dzień = 24 godziny - a nie 8 (godziny pracy).
W polu Wydajność określ, czy w centrum roboczym pracuje więcej niż jedna maszyna lub osoba pracująca w tym samym czasie. Jeśli instalacja Business Central nie zawiera funkcji Centrum maszyn, wartość w tym polu musi wynosić 1.
W polu Wydajność wprowadź procent oczekiwanego standardowego wyniku, który to centrum robocze faktycznie wyprowadza. Jeśli wprowadzisz 100, oznacza to, że centrum robocze ma rzeczywiste dane wyjściowe, które są takie same jak standardowe dane wyjściowe.
Zaznacz pole wyboru Kalendarz skonsolidowany, jeśli używasz również centrów maszyn. Gwarantuje to, że wpisy kalendarza są zwijane z kalendarzy centrum maszyny.
W polu Kod kalendarza sklepowego wybierz kalendarz sklepu. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Tworzenie kalendarzy sklepowych.
W polu Queue Time (Czas kolejki) określ stały przedział czasu, który musi minąć, zanim przydzielona praca będzie mogła rozpocząć się w tym centrum roboczym.

Uwaga

Użyj czasów kolejkowania, aby zapewnić bufor między czasem, w którym komponent dotrze do maszyny lub centrum roboczego, a momentem faktycznego rozpoczęcia operacji. Na przykład część jest dostarczana do centrum maszynowego o godzinie 10:00, ale zamontowanie jej na maszynie zajmuje godzinę, więc operacja nie rozpoczyna się przed godziną 11.00. Aby uwzględnić tę godzinę, czas oczekiwania w kolejce miałby jedną godzinę. Wartość pola Czas kolejki na komputerze lub karcie centrum roboczego plus suma wartości w polach Czas konfiguracji, Czas wykonywania, Czas oczekiwaniai Czas przenoszenia w wierszu routingu towaru łączą się, aby uzyskać czas realizacji produkcji towaru. Pomaga to zapewnić dokładne całkowite czasy produkcji.

Uwagi dotyczące pojemności

Wydajność i wydajność określona dla centrum roboczego i maszynowego nie tylko wpływa na dostępną wydajność. Mają one również wpływ na całkowity czas produkcji, który składa się z czasu konfiguracji i czasu wykonywania, które są zdefiniowane na linii routingu.

Gdy określona linia routingu jest przydzielana do centrum roboczego lub maszynowego, system oblicza, ile pojemności jest potrzebne i ile czasu zajmie ukończenie operacji.

Czas wykonywania

Aby obliczyć czas wykonywania, system przydziela dokładny czas zdefiniowany w polu Czas wykonywania linii routingu. Ani wydajność, ani pojemność nie mają wpływu na przydzielony czas. Jeśli na przykład czas wykonywania jest zdefiniowany jako 2 godziny, przydzielony czas wyniesie 2 godziny, niezależnie od wartości w polach wydajność i wydajność w centrum roboczym.

Uwaga

Wydajność używana w obliczeniach jest definiowana jako minimalna wartość między wydajnością zdefiniowaną w centrum roboczym lub maszynowym a równoczesną wydajnością zdefiniowaną dla linii routingu. Jeśli centrum robocze ma pojemność 100, ale jednoczesna pojemność linii routingu wynosi 2, w obliczeniach zostaną użyte 2.

Przeciwnie, czas trwania operacji uwzględnia zarówno wydajność, jak i pojemność. Czas trwania jest obliczany jako czas pracy / wydajność / pojemność. Poniższa lista przedstawia kilka przykładów obliczania czasu trwania dla tego samego czasu wykonywania, który jest zdefiniowany jako 2 godziny dla linii routingu:

Wydajność 80% oznacza, że będziesz potrzebować 2,5 godziny zamiast dwóch godzin
Sprawność 200% oznacza, że możesz ukończyć pracę w ciągu godziny - możesz wykopać dziurę dwa razy szybciej, jeśli masz koparkę dwa razy większą od mniejszej

Możesz osiągnąć ten sam rezultat, jeśli użyjesz dwóch mniejszych koparek zamiast dużej - użyj 2 jako pojemności i 100% jako wydajności

Pojemność ułamkowa jest trudna i omówimy ją później.

Czas konfiguracji

Alokacja czasu konfiguracji zależy od pojemności i jest obliczana jako Czas konfiguracji * Pojemność. Na przykład, jeśli pojemność jest ustawiona na 2, przydzielony czas konfiguracji zostanie podwojony, ponieważ należy skonfigurować dwa komputery do operacji.

Czas trwania konfiguracji zależy od wydajności i jest obliczany jako Czas konfiguracji / Wydajność.

Wydajność 80% oznacza, że konfiguracja będzie potrzebna 2,5 godziny zamiast dwóch godzin
Wydajność 200% oznacza, że możesz ukończyć konfigurację w ciągu 1 godziny zamiast 2 godzin zdefiniowanych w linii routingu

Pojemność fraktalna nie jest czymś łatwym do przyjęcia i jest używana w bardzo szczególnych przypadkach.

Centrum robocze przetwarzające wiele zamówień jednocześnie

Użyjmy jako przykładu kabiny do natryskiwania farbą. Ma taką samą konfigurację i czas pracy dla każdej przetworzonej partii. Ale każda partia może zawierać wiele indywidualnych zamówień, które są malowane jednocześnie.

W takim przypadku czas i koszt przydzielony do zamówień są zarządzane przez czas konfiguracji i jednoczesną pojemność. Zaleca się, aby nie używać czasu wykonywania w liniach routingu.

Przydzielony czas konfiguracji dla każdego pojedynczego zamówienia będzie w odwrotnej kolejności od liczby zamówień (ilości), które są wykonywane jednocześnie. Oto kilka innych przykładów obliczania czasu konfiguracji, gdy jest on zdefiniowany jako dwie godziny dla linii routingu:

Jeśli istnieją dwa zamówienia, jednoczesna pojemność w linii routingu powinna być ustawiona na 0,5.

W rezultacie przydzielona pojemność dla każdego z nich wyniesie jedną godzinę, ale czas trwania każdego zamówienia pozostanie dwie godziny.
Jeśli istnieją dwa zamówienia o ilości odpowiednio jednego i czterech, wówczas jednoczesna pojemność dla linii routingu pierwszego zamówienia wynosi 0,2 i 0,8 dla drugiego.

W efekcie alokowana moc dla pierwszego zamówienia wyniesie 24 min, a dla drugiego 96. Czas trwania obu zamówień pozostaje dwugodzinny.

W obu przypadkach łączny czas przydzielony dla wszystkich zamówień wynosi dwie godziny.

Efektywny zasób może poświęcić tylko część swojej daty pracy na produktywną pracę

Uwaga

Ten scenariusz nie jest zalecany. Zalecamy zamiast tego stosowanie wydajności.

Jedno z twoich centrów roboczych reprezentuje doświadczonego pracownika, który pracuje ze 100% wydajnością nad zadaniami. Ale mogą spędzać tylko 50% swojego czasu pracy na zadaniach, ponieważ przez resztę czasu rozwiązują zadania administracyjne. Podczas gdy ten pracownik jest w stanie wykonać dwugodzinne zadanie w dokładnie dwie godziny, średnio musisz poczekać kolejne dwie godziny, podczas gdy osoba zajmuje się innymi zadaniami.

Przydzielony czas wykonywania wynosi dwie godziny, a czas trwania wynosi cztery godziny.

Nie używaj czasu konfiguracji dla takich scenariuszy, ponieważ system przydzieli tylko 50% czasu. Jeśli czas konfiguracji jest ustawiony na 2, przydzielony czas konfiguracji wynosi jedną godzinę, a czas trwania wynosi dwie godziny.

Kalendarz skonsolidowany

Po wybraniu pola Kalendarz skonsolidowany centrum robocze nie ma własnej pojemności. Zamiast tego jego pojemność jest równa sumie pojemności wszystkich centrów maszyn przypisanych do centrum roboczego.

Uwaga

Wydajność centrum maszynowego jest przekształcana w pojemność centrum roboczego.

Na przykład, jeśli masz dwa centra maszyn o wydajności odpowiednio 80 i 70, skonsolidowany wpis kalendarza będzie miał wydajność 100, pojemność 1,5 i całkowitą pojemność jako 12 godzin (eoithgt zmiana godzinowa * 1,5 pojemności).

Uwaga

Pole Kalendarz skonsolidowany umożliwia tworzenie struktury marszrut w celu planowania operacji produkcyjnych na poziomie centrum maszyny, a nie na poziomie centrum roboczego. Po skonsolidowaniu kalendarza strona Obciążenie centrum roboczego i raporty stają się przeglądem zagregowanego obciążenia we wszystkich centrach maszyn przypisanych do centrum roboczego.

Przykład — różne centra maszyn przypisane do centrum roboczego

Ważne jest, aby zaplanować, które pojemności mają stanowić całkowitą wydajność podczas konfigurowania centrów maszyn i centrów roboczych.

Jeśli różne centra maszyn (takie jak 210 Stół pakujący 1, 310 Kabina lakiernicza ...) są przypisane do centrum roboczego, uwzględnienie pojedynczych pojemności centrów maszyn jest znaczące, ponieważ awaria jednego centrum maszynowego może przerwać cały proces. Grupy maszyn mogą być wprowadzane zgodnie z ich pojemnością, ale nie mogą być uwzględniane w planowaniu. Po dezaktywacji pola Kalendarz skonsolidowany do planowania przypisana jest tylko pojemność centrum roboczego, ale nie centrum maszynowego.

Jeśli jednak identyczne centra maszyn (takie jak 210 Stół pakujący 1 i 220 Stół pakujący 2) są połączone w centrum roboczym, interesujące jest rozważenie centrum roboczego jako sumy przypisanych centrów maszyn. W związku z tym centrum robocze byłoby wymienione z zerową pojemnością. Aktywując pole Kalendarz skonsolidowany, wspólne zdolności produkcyjne są przypisywane do centrum roboczego.

Jeśli możliwości centrów roboczych nie mają mieć udziału w całkowitej wydajności, można to osiągnąć z wydajnością = 0.

Aby skonfigurować maszynę lub centrum robocze o ograniczonej wydajności

Należy skonfigurować zasoby produkcyjne, które są uważane za krytyczne, i oznaczyć je tak, aby akceptować skończone obciążenie zamiast domyślnego nieskończonego obciążenia, które akceptują inne zasoby produkcyjne. Zasób o ograniczonej wydajności może być centrum roboczym lub centrum maszynowym, które zidentyfikowałeś jako wąskie gardło i chciałbyś ustanowić ograniczone, skończone obciążenie.

Business Central nie obsługuje szczegółowej kontroli hali produkcyjnej. Planuje możliwe wykorzystanie zasobów, zapewniając przybliżony harmonogram, ale nie tworzy automatycznie i nie utrzymuje szczegółowych harmonogramów w oparciu o priorytety lub reguły optymalizacji.

Na stronie Zasoby o ograniczonej pojemności produkcyjnej można skonfigurować konfigurację, która pozwala uniknąć przeciążenia określonych zasobów i upewnić się, że żadne zasoby produkcyjne nie pozostaną nieprzydzielone, jeśli może to wydłużyć czas realizacji zlecenia produkcyjnego. W polu Tłumik (% całkowitej pojemności) można dodać czas tłumienia do zasobów, aby zminimalizować podział operacji. Umożliwia to systemowi zaplanowanie obciążenia w ostatnim możliwym dniu przez nieznaczne przekroczenie procentu obciążenia krytycznego, jeśli może to zmniejszyć liczbę operacji, które są dzielone.

Podczas planowania z zasobami o ograniczonej pojemności system zapewnia, że żaden zasób nie jest ładowany powyżej zdefiniowanej pojemności (obciążenie krytyczne). Odbywa się to poprzez przypisanie każdej operacji do najbliższego dostępnego przedziału czasowego. Jeśli przedział czasowy nie jest wystarczająco duży, aby ukończyć całą operację, operacja zostanie podzielona na dwie lub więcej części umieszczonych w najbliższych dostępnych przedziałach czasowych.

Wybierz ikonę, wprowadź Zasoby ograniczone pojemności, a następnie wybierz powiązane łącze.
Wybierz akcję Nowy.
W razie potrzeby wypełnij pola.

Uwaga

Operacje w centrach roboczych lub centrach maszyn, które są skonfigurowane jako ograniczone zasoby, zawsze będą planowane szeregowo. Oznacza to, że jeśli ograniczony zasób ma wiele pojemności, to te zdolności mogą być planowane tylko w sekwencji, a nie równolegle, jak gdyby centrum pracy lub maszyny nie zostało skonfigurowane jako ograniczony zasób. W zasobie ograniczonym pole Wydajność w centrum roboczym lub centrum maszyny jest większe niż 1.

W przypadku podziału operacji czas konfiguracji jest przypisywany tylko raz, ponieważ zakłada się, że wykonywana jest ręczna regulacja w celu optymalizacji harmonogramu.

Zobacz też

Tworzenie kalendarzy sklepowych
Konfigurowanie produkcji
Produkcja
Planowanie
Inwentaryzacja
Zakup
Współpraca z Business Central