Konfigurowanie produkcji
Aby przekształcić materiał w wyprodukowane elementy końcowe, w systemie muszą być skonfigurowane zasoby produkcyjne, takie jak listy materiałowe, marszruty, operatorzy maszyn i maszyny.
Operatorzy i maszyny są reprezentowane w systemie jako centra maszynowe, które mogą być zorganizowane w centrach roboczych i grupach centrów roboczych. Po ustanowieniu tych zasobów można je załadować operacjami zgodnie ze strukturą zdefiniowanego materiału (BOM) i procesu (routingu) towaru oraz zgodnie z wydajnością maszyny lub centrum roboczego. Można również ustawić zdolność produkcyjną każdego zasobu. Wydajność jest definiowana przez czas pracy dostępny w maszynie i centrach roboczych i jest regulowana przez kalendarze dla każdego poziomu. Kalendarz centrum roboczego określa dni lub godziny robocze, zmiany, święta i nieobecności, które określają dostępną pojemność brutto centrum roboczego (zwykle mierzoną w minutach). Wszystko to jest zdeterminowane przez zdefiniowane wartości wydajności i pojemności.
Po skonfigurowaniu produkcji można planować i wykonywać zlecenia produkcyjne. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Planowanie i produkcja.
W poniższej tabeli opisano sekwencję zadań wraz z łączami do tematów, które je opisują.
| Zadanie | Opis |
|---|---|
| Skonfiguruj funkcje produkcyjne, takie jak definiowanie godzin pracy na hali produkcyjnej i wybieranie parametrów planowania. | Strona Ustawienia produkcji. |
| Na karcie Planowanie na stronie Ustawienia produkcji ustaw globalne parametry planowania, które zastępują parametry ustawione na kartach poszczególnych towarów. | Szczegóły projektu: Parametry planowania |
| Zdefiniuj standardowy tydzień pracy w dziale produkcyjnym pod względem godzin rozpoczęcia i zakończenia każdego dnia roboczego i związanej z nim zmiany roboczej. | Tworzenie kalendarzy sklepowych |
| Organizuj stałe wartości i wymagania zasobów produkcyjnych jako centra robocze lub centra maszynowe, aby zarządzać ich produkcją wykonywanej produkcji. | Konfigurowanie centrów roboczych i centrów maszyn |
| Organizuj operacje produkcyjne w wymaganej kolejności i przypisuj je do centrów roboczych lub maszynowych z wymaganym czasem pracy. | Tworzenie marszrut |
| Organizuj komponenty produkcyjne lub podzespoły w ramach wyprodukowanego towaru nadrzędnego i certyfikuj BOM do wykonania w centrach roboczych. | Tworzenie produkcyjnych zestawień części zestawień produkcji |
| Upewnij się, że odpowiednia ilość składników jest dostępna, gdy wyprodukowane towary są magazynowane w jednej jednostce miary, ale produkowane w innej. | Praca z jednostkami miary wsadowej produkcji |
| Zdefiniuj rodziny towarów produkcyjnych z podobnymi procesami produkcyjnymi, aby zaoszczędzić zużycie. Na przykład cztery sztuki tego samego przedmiotu mogą być produkowane z jednego arkusza i 10 sztuk innego, innego przedmiotu w tym samym czasie. | Praca z rodzinami produkcyjnymi |
| Użyj standardowych zadań, aby uprościć tworzenie routingów przez szybkie dołączanie dodatkowych informacji do operacji cyklicznych. | Konfigurowanie standardowych linii routingu |
| Przygotuj centra robocze i marszruty do reprezentowania podwykonawców operacji produkcyjnych. | Produkcja podwykonawców |
Zobacz też
Produkcja
Planowanie
Inwentaryzacja
Zakup
Współpraca z Business Central