Tworzenie produkcyjnych zestawień części zestawień produkcji

Produkcyjny zestawienie komponentów (BOM) zawiera dane podstawowe opisujące składniki i podzespoły używane w produkcji towaru nadrzędnego. Po utworzeniu zlecenia produkcyjnego dla tego towaru nadrzędnego jego produkcyjne BOM będzie regulować obliczanie wymagań materiałowych zgodnie z opisem na stronie Prod. Order Components.

Business Central obsługuje również zespoły BOM. Zlecenia montażu służą do tworzenia elementów końcowych z komponentów w prostym procesie, który może być wykonywany przez jeden lub więcej podstawowych zasobów, które nie są maszynami ani centrami roboczymi lub bez żadnych zasobów. Na przykład proces montażu może być taki, aby wybrać dwie butelki wina i jeden worek z kawą, a następnie zapakować je jako przedmiot upominkowy. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Zestawienia zestawień lub produkcyjne zestawienia zestawień.

Przed skonfigurowaniem routingu muszą być wprowadzone następujące elementy:

• Karty towarów są tworzone dla towarów nadrzędnych, które biorą udział w produkcji. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Rejestrowanie nowych elementów.
• Skonfigurowane są zasoby produkcyjne. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Konfigurowanie centrów roboczych i centrów maszyn.

Aby utworzyć produkcyjny BOM

1. Wybierz ikonę, wprowadź Produkcyjne BOM, a następnie wybierz powiązane łącze.

2. Wybierz akcję Nowy.

3. W razie potrzeby wypełnij pola. Najedź kursorem na pole, aby przeczytać krótki opis.

4. Aby edytować BOM, ustaw pole Stan na Nowy lub W trakcie opracowywania. Aby go aktywować, ustaw pole Status na Certified.

   Przejdź do wypełniania wierszy BOM produkcji.

5. W polu Typ wybierz, czy towar w tym wierszu BOM jest towarem zwykłym, czy produkcyjnym BOM. Jeśli towar w wierszu jest produkcyjnym BOM, musi już istnieć jako certyfikowany BOM produkcji.

6. W polu Nr poszukaj i wybierz dany towar lub produkcyjny BOM lub wpisz go w polu.

7. W polu Ilość na wprowadź, ile jednostek towaru trafia do towaru nadrzędnego, na przykład 4 koła na 1 samochód.

8. W polu Złom % można wprowadzić stały procent komponentów, które są złomowane podczas produkcji. Gdy składniki są gotowe do użycia w zwolnionym zleceniu produkcyjnym, ta wartość procentowa zostanie dodana do oczekiwanej ilości w polu Ilość zużycia w arkuszu produkcji. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Rejestrowanie zużycia i wydajności.

   Uwaga

   Ten procent złomu reprezentuje komponenty, które są złomowane podczas produkcji podczas pobierania z zapasów, podczas gdy procent złomu na liniach routingu reprezentuje złomowane dane wyjściowe przed wprowadzeniem do zapasów.

9. W polu Kod łącza routingu wprowadź kod łączący komponent z określoną operacją. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Aby utworzyć łącza routingu.

10. Aby skopiować wiersze z istniejącego produkcyjnego BOM, wybierz akcję Kopiuj BOM, aby wybrać istniejące wiersze.

11. Certyfikacja produkcyjnego BOM.

12. Teraz można dołączyć nowy produkcyjny BOM do karty danego elementu nadrzędnego. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Rejestrowanie nowych elementów.

Uwaga

Aby obliczyć koszt jednostkowy BOM zespołu lub produkcji, towar nadrzędny i jego towary składowe muszą używać standardowej metody kalkulacji kosztów. Wszystkie zasoby w BOM są zwijane, jeśli mają koszt jednostkowy zdefiniowany na karcie zasobów. Aby ponownie obliczyć koszt standardowy towaru z karty towaru, wybierz akcję Produkcja, a następnie wybierz calc. Standardowa akcja kosztu.

Aby utworzyć nową wersję produkcyjnego BOM

Nowe wersje produkcyjnych zestawień komponentów są używane, gdy na przykład towar jest zastępowany innym towarem lub gdy klient wymaga specjalnej wersji produktu. Zasada wersji umożliwia zarządzanie różnymi wersjami produkcyjnego BOM. Struktura produkcyjnej wersji BOM odpowiada strukturze produkcyjnego BOM. Podstawowa różnica polega na ważności czasowej wersji. Ważność jest określona przez datę początkową.

Data początkowa wskazuje początek okresu, w którym ta wersja jest ważna. W przypadku wszystkich innych kwestii data początkowa jest kryterium filtrowania obliczeń i ocen. Wersja BOM jest ważna, dopóki następna wersja nie stanie się ważna w dniu jej rozpoczęcia.

1. Wybierz ikonę, wprowadź Produkcyjne BOM, a następnie wybierz powiązane łącze.

2. Wybierz produkcyjny BOM do skopiowania, a następnie wybierz akcję Wersje.

3. Wybierz akcję Nowy.

4. W razie potrzeby wypełnij pola.

5. W polu Kod wersji wprowadź unikatowy identyfikator wersji. Dozwolona jest dowolna kombinacja cyfr i liter.

   Nowo utworzonej wersji zostanie automatycznie przypisany status Nowy.

6. Po zakończeniu tworzenia wersji BOM w polu Stan ustawieniem Certified (Certyfikowany).

Czas ważności wersji jest określony przez pole Data rozpoczęcia.

Uwaga

Wybierz opcję Towar w polu Typ, aby użyć towaru z danych podstawowych towaru w produkcyjnym BOM. Jeśli towar ma również produkcyjny BOM, w którym pole Numer BOM produkcji jest wypełnione na karcie towaru, uwzględniany jest również ten produkcyjny BOM.

Wybierz opcję Produkcyjne BOM, jeśli chcesz użyć fantomowego produkcyjnego BOM w wierszu.

Fantomowe BOM produkcyjne służą do strukturyzacji produktów. Ten typ BOM produkcji nigdy nie prowadzi do gotowego produktu, ale jest używany wyłącznie do określania zależnego popytu. Fantomowe produkcyjne BOM nie mają własnych danych podstawowych towarów.

Wzór na obliczanie ilości na zestawieniach produkcji

Ilość jest obliczana z uwzględnieniem różnych wymiarów, które są również wprowadzane do linii BOM produkcji. Wymiary odnoszą się do jednostki zamówienia danego przedmiotu. Długość, szerokość, głębokość i wagę można wprowadzić jako wymiary.

Kolumny Formuła obliczeniowa, Długość, Szerokość, Głębokość i Waga nie są wyświetlane, ponieważ są używane tylko przez niektórych użytkowników. Jeśli chcesz użyć obliczenia ilości, musisz najpierw wyświetlić te kolumny.

Relacja poszczególnych składników jest określona przez wzór obliczeniowy. Następujące możliwości są dostępne jako wzór obliczeniowy:

• Pusty - Brak uwzględnienia wymiarów. (Ilość = Ilość na)
• Długość - Ilość = Ilość na * Długość
• Długość x Szerokość - Ilość = Ilość na * Długość x Szerokość
• Długość x Szerokość x Głębokość - Ilość = Ilość na x Długość x Szerokość x Głębokość
• Waga - Ilość = Ilość na x Waga

Przykład

W BOM produkcji wymagane jest siedemdziesiąt części metalowych o wymiarach długości = 0,20 m i szerokości = 0,15 m. Wartości są wprowadzane w następujący sposób: Wzór obliczeniowy = Długość x Szerokość, Długość = 20, Szerokość = 15, Ilość na = 70. Ilość jest podana przez Ilość na x Długość * Szerokość, czyli Ilość = 70 x 0,20 m x 0,15 m = 2,1 m2.

Zobacz też

Tworzenie marszrut
Konfigurowanie produkcji
Produkcja
Planowanie
Inwentaryzacja
Zakup
Współpraca z Business Central