Informacje o funkcjach planowania

System planowania uwzględnia wszystkie dane dotyczące popytu i podaży, usztnia wyniki i tworzy sugestie dotyczące równoważenia podaży w celu zaspokojenia popytu.

Aby uzyskać szczegółowe informacje, zobacz Szczegóły projektu: Planowanie dostaw.

Uwaga

W przypadku wszystkich pól wymienionych w tym temacie przeczytaj etykietkę narzędzia, aby zrozumieć ich funkcję. Najedź kursorem na pole, aby przeczytać krótki opis.

Popyt i podaż

Planowanie ma dwa elementy: popyt i podaż. Muszą one być utrzymywane w równowadze, aby zapewnić, że popyt zostanie zaspokojony w sposób terminowy i opłacalny.

  • Popyt jest powszechnym terminem używanym dla wszelkiego rodzaju wymagań brutto, takich jak zamówienie sprzedaży, zlecenie serwisowe, zapotrzebowanie na komponenty ze zleceń montażu lub produkcji, przeniesienie wychodzące, zamówienie ogólne lub prognoza. Oprócz tego aplikacja pozwala na inne techniczne typy popytu - takie jak ujemna produkcja lub zamówienie zakupu, ujemne zapasy i zwrot zakupu.
  • Podaż jest powszechnym słowem używanym do wszelkiego rodzaju uzupełnień, takich jak zapasy, zamówienie zakupu, zlecenie montażu, zlecenie produkcyjne lub transfer przychodzący. Odpowiednio, może wystąpić ujemne zamówienie sprzedaży lub usługi, ujemne zapotrzebowanie na komponenty lub zwrot ze sprzedaży - z których wszystkie w jakiś sposób reprezentują również podaż.

Kolejnym celem systemu planowania jest zapewnienie, że zapasy nie rosną niepotrzebnie. W przypadku malejącego popytu system planowania zasugeruje odroczenie, zmniejszenie ilości lub anulowanie istniejących zamówień uzupełnienia.

Kalkulacja planowania

System planowania jest napędzany przez przewidywane i rzeczywiste zapotrzebowanie klientów, a także parametry ponownego zamówienia zapasów. Uruchomienie obliczeń planowania spowoduje, że aplikacja zasugeruje konkretne działania (Komunikaty akcji) do podjęcia dotyczące możliwego uzupełnienia od dostawców, transferów między magazynami lub produkcji. Jeśli zamówienia uzupełnienia już istnieją, sugerowane działania mogą dotyczyć zwiększenia lub przyspieszenia zamówień w celu zaspokojenia zmian popytu.

Podstawą procedury planowania jest obliczenie brutto do netto. Wymagania netto napędzają planowane wydania zamówień, które są planowane na podstawie informacji o routingu (wyprodukowane towary) lub czasie realizacji karty towaru (zakupione towary). Planowane ilości zwolnień zamówień są oparte na obliczeniach planowania i zależą od parametrów ustawionych na poszczególnych kartach towarów.

Wskazówka

System planowania opiera się na sposobie, w jaki organizacja korzysta z lokalizacji. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Planowanie z lokalizacjami lub bez.

Planowanie za pomocą ręcznych zleceń przelewu

Jak widać z pola System uzupełniania na karcie SKU, system planowania można skonfigurować tak, aby tworzyć zlecenia transferu w celu zrównoważenia podaży i popytu w różnych lokalizacjach.

Oprócz takich automatycznych zleceń transferu, czasami może być konieczne ogólne przeniesienie ilości zapasów do innej lokalizacji, niezależnie od istniejącego popytu. W tym celu należy ręcznie utworzyć zlecenie przeniesienia ilości do przeniesienia. Aby upewnić się, że system planowania nie próbuje manipulować tym ręcznym zleceniem transferu, należy ustawić elastyczność planowania dla wierszy transferu na Brak.

Przeciwnie, jeśli chcesz, aby system planowania dostosował ilości i daty zamówień transferu do istniejącego zapotrzebowania, musisz ustawić pole Elastyczność planowania na wartość domyślną, Nieograniczony.

Parametry planowania

Parametry planowania kontrolują, kiedy, ile i jak uzupełnić na podstawie różnych ustawień na karcie towaru (lub jednostce magazynowej - SKU) oraz konfiguracji produkcyjnej.

Na karcie towaru lub sku istnieją następujące parametry planowania:

  • Okres tłumienia
  • Ilość tłumika
  • Zasady zmiany kolejności
  • Punkt ponownej kolejności
  • Maksymalne zapasy
  • Poziom przelewu
  • Koszyk czasu
  • Okres akumulacji partii
  • Okres reschedulingu
  • Ilość zamówienia
  • Czas realizacji w zakresie bezpieczeństwa
  • Ilość zapasów bezpieczeństwa
  • Zasady montażu
  • Polityka produkcyjna

Na elemencie lub karcie SKU istnieją następujące modyfikatory kolejności:

  • Minimalna ilość zamówienia
  • Maksymalna ilość zamówienia
  • Zamów wiele

Pola konfiguracji planowania globalnego na stronie Ustawienia produkcji obejmują:

  • Dynamiczny kod niskiego poziomu
  • Bieżąca prognoza popytu
  • Użyj prognozy lokalizacji
  • Domyślny czas realizacji w zakresie bezpieczeństwa
  • Pusty poziom przepełnienia
  • Połączone obliczenia MPS/MRP
  • Komponenty w lokalizacji
  • Domyślny okres tłumienia
  • Domyślna ilość tłumika

Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Szczegóły projektu: Parametry planowania

Inne ważne pola planowania

Elastyczność planowania

W większości zamówień dostaw, takich jak zlecenia produkcyjne, można wybrać opcję Nieograniczona lub Brak w polu Elastyczność planowania w wierszach.

Określa, czy podaż reprezentowana przez wiersz zlecenia produkcyjnego jest brana pod uwagę przez system planowania podczas obliczania komunikatów akcji. Jeśli pole zawiera nieograniczoną, system planowania uwzględnia wiersz podczas obliczania komunikatów akcji. Jeśli pole zawiera Brak, linia jest stabilna i niezmienna, a system planowania nie uwzględnia wiersza podczas obliczania komunikatów akcji.

Ostrzeżenie

Pole Informacje ostrzegawcze na stronie Arkusz planowania informuje o dowolnym wierszu planowania utworzonym dla nietypowej sytuacji z tekstem, który użytkownik może wybrać, aby przeczytać dodatkowe informacje. Istnieją następujące typy ostrzeżeń:

  • Awaryjnego
  • Wyjątek
  • Uwaga
  • Awaryjnego

Ostrzeżenie awaryjne jest wyświetlane w dwóch sytuacjach:

  • Zapasy są ujemne w dniu rozpoczęcia planowania.
  • Istnieją zdarzenia podaży lub popytu z datą wsteczną.

Jeśli zapasy towaru są ujemne w dniu rozpoczęcia planowania, system planowania sugeruje awaryjne zamówienie dostawy dla ilości ujemnej, która ma dotrzeć w dniu rozpoczęcia planowania. Tekst ostrzeżenia określa datę rozpoczęcia i ilość zamówienia awaryjnego.

Wszelkie wiersze dokumentu z terminami przed datą rozpoczęcia planowania są konsolidowane w jedno awaryjne zamówienie dostawy, aby towar dotarł w dniu rozpoczęcia planowania.

Wyjątek

Ostrzeżenie o wyjątku jest wyświetlane, jeśli przewidywane dostępne zapasy spadnie poniżej ilości zapasów bezpieczeństwa.

System planowania zasugeruje zamówienie dostaw, aby zaspokoić popyt w terminie jego wymagalności. Tekst ostrzeżenia określa ilość zapasów bezpieczeństwa towaru i datę jego naruszenia.

Naruszenie poziomu zapasów bezpieczeństwa jest uważane za wyjątek, ponieważ nie powinno mieć miejsca, jeśli punkt zmiany kolejności został ustawiony prawidłowo.

Uwaga

Dostawa na liniach planowania z ostrzeżeniami o wyjątkach zwykle nie jest modyfikowana zgodnie z parametrami planowania. Zamiast tego system planowania sugeruje jedynie podaż, aby pokryć dokładną ilość popytu. Można jednak ustawić przebieg planowania tak, aby przestrzegał określonych parametrów planowania dla wierszy planowania z określonymi ostrzeżeniami. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz opis pola Respect Planning Parameters for Exception Warnings (Przestrzeganie parametrów planowania dla ostrzeżeń o wyjątkach) w artykule Run Full Planning, MPS or MRP (Uruchamianie pełnego planowania, MPS lub MRP).

Uwaga

Ostrzeżenie o uwadze jest wyświetlane w dwóch sytuacjach:

  • Data rozpoczęcia planowania jest wcześniejsza niż data pracy.
  • Wiersz planowania sugeruje zmianę zwolnione zlecenie zakupu lub produkcji.
Uwaga

W przypadku planowania wierszy z ostrzeżeniami pole Zaakceptuj komunikat akcji nie jest zaznaczone, ponieważ oczekuje się, że planista będzie dalej badał te wiersze przed wykonaniem planu.

Planowanie arkuszy roboczych i arkuszy zapotrzebowania

Zgodnie z opisem w sekcji Planowaniemożna wybrać jeden z dwóch arkuszy dla większości działań związanych z planowaniem, arkusza planowania i arkusza zapotrzebowania. Większość procesów jest opisana na podstawie arkusza planowania, ale istnieje kilka scenariuszy, w których preferowany jest arkusz zapotrzebowania.

Arkusz zapotrzebowania

Strona Arkusz zapotrzebowania zawiera listę elementów, które chcesz uporządkować. Elementy w arkuszu można wprowadzać w następujący sposób:

  • Wprowadź elementy ręcznie w arkuszu i wypełnij odpowiednie pola.

  • Użyj zadania wsadowego Obliczanie planu. Spowoduje to obliczenie planu uzupełniania zapasów dla towarów i jednostek magazynowych, które zostały skonfigurowane z systemem uzupełniania zakupu lub transferu. Podczas korzystania z tego zadania wsadowego program automatycznie wypełnia pole Komunikat akcji sugestią działania, które można wykonać w celu uzupełnienia elementu. Może to być na przykład zwiększenie ilości towaru w istniejącym zamówieniu lub utworzenie nowego zamówienia.

  • Jeśli do obliczenia planu uzupełniania użyto zadania wsadowego Obliczanie planu ze strony Arkusz planowania, można użyć zadania wsadowego Przeprowadź komunikat akcji, aby skopiować propozycje zakupu i przeniesienia zamówienia z arkusza planowania do arkusza zapotrzebowania. Jest to praktyczne, jeśli oddzielni użytkownicy są odpowiedzialni za obsługę zleceń produkcyjnych i zleceń zakupu/przeniesienia.

  • Za pomocą akcji Drop Shipment można wypełnić wiersze arkusza zapotrzebowania. Ta akcja używa zadania wsadowego Pobierz zamówienia sprzedaży do określenia wierszy zamówienia sprzedaży, które chcesz wyznaczyć dla przesyłki drop.

  • Za pomocą akcji Zamówienie specjalne można wypełnić wiersze arkusza zapotrzebowania. Ta akcja używa zadania wsadowego Pobierz zamówienia sprzedaży do określenia wierszy zamówienia sprzedaży, które chcesz wyznaczyć dla zamówienia specjalnego.

Wiersze arkusza zapotrzebowania zawierają szczegółowe informacje o elementach, których kolejność należy uściślić. Można edytować i usuwać wiersze, aby dostosować plan uzupełniania, a także można dalej przetwarzać wiersze za pomocą zadania wsadowego Przeprowadź komunikat akcji.

Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat planowania z lokalizacjami i transferami, zobacz Planowanie z lokalizacjami lub bez.

Zobacz też

Szczegóły projektu: Planowanie
dostawPlanowanie
Konfigurowanie produkcji
Produkcja
Inwentaryzacja
Zakup
Najlepsze praktyki dotyczące konfiguracji: Planowanie
dostawWspółpraca z Business Central